我把PLC程序規(guī)范為以下幾個組成部分：

一、系統(tǒng)初始化，

二、過程或狀態(tài)的描述（相當于繼電、接觸控制中的中間繼電器），

三、人機操作控制（手動操作，參數(shù)修改等），

四、設備控制輸出（電機、閥等），

五、通信（各控制設備間的互鎖和數(shù)據交換）、

六、過程或狀態(tài)的故障描述，

七、報警輸出和故障位置等信息顯示，

八、生產過程報表（產、質量等）。

下面主要談談過程或狀態(tài)的描述和設備控制輸出，因為這基本上是程序的主要部分。

程序好壞的標準：穩(wěn)定、易調試、易修改、易擴展、易讀、實時性（快）。在這么多年的實踐中，我感到先由過程或狀態(tài)的描述得到各種狀態(tài)變量，再對設備輸出進行編程能比較好的達到上述目標，可能它在快的方面有所欠缺（因為程序長一些）但這完全可以從其它方面得到解決（例如中斷）。這種想法主要源自數(shù)學上的狀態(tài)方程：Q=f（S1，S2，S3……..,Sn）其中Q為設備輸出,S1、S2、S3…….Sn為狀態(tài)變量(包括輸入輸出)。f是由指令系統(tǒng)組成的算法。一般地，在一個系統(tǒng)中狀態(tài)變量是確定不變的（這取決于你的狀態(tài)描述），就象組成世界的元素是是基本不變一樣，所以只要改變算法就可以得到不同的控制輸出，因此擴展和修改都非常方便。在調試和排除故障時，根據狀態(tài)進程，可以很快找到故障原因。因為控制輸出一般都是幾種狀態(tài)的函數(shù)（算法），它們是有冗余關系的，因此穩(wěn)定可靠性、抗干擾性得到大大增強。