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          汽車設(shè)計需要低EMI同步降壓型轉(zhuǎn)換器

          作者: 時間:2016-12-16 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
          由于汽車中持續(xù)增加電子系統(tǒng)以提高安全性、舒適性、效率和性能,同時最大限度減少有害尾氣排放,因此汽車需要物理尺寸更小、功率大得多的電源解決方案就不足為奇了。另外,隨著汽車中 EMI 敏感系統(tǒng)的激增,降低開關(guān)電源的 EMI 是至關(guān)重要,這些都給開關(guān)穩(wěn)壓器 IC的 設(shè)計帶來了更多的挑戰(zhàn)。根據(jù)市場研究機構(gòu)Strategy Analytics的調(diào)查指出,未來 7 年,這些需求將使半導(dǎo)體器件以每年 5% 的平均年復(fù)合增長率 (CAAGR) 增長,到 2021 年,總體市場規(guī)模將超過 410 億美元,而 2014 年這一數(shù)字為 289 億美元,其中,超過 40% 的收入將來自于對微控制器和電源半導(dǎo)體器件的需求。

          同時,Strategy Analytics 對汽車中電子系統(tǒng)的增長提供了非常量化的預(yù)測,不過更有趣的是,在這種增長中,電源 IC 發(fā)揮了重要的作用,這類新型電源 IC 設(shè)計必須具備以下特點:

          (1)在很寬的電壓范圍內(nèi)提供可靠的性能,包括處理超過 36V 的瞬態(tài)
          (2)具有超低電磁干擾 (EMI) 輻射
          (3)提供最高效率以最大限度減少過熱問題和優(yōu)化電池運行時間
          (4)解決方案占板面積最小,需要非常大的功率密度以及 2MHz 或更高的開關(guān)頻率,以保持開關(guān)噪聲落在 AM無線電頻段以外,同時保持解決方案占板面積非常小
          (5)具有超低靜態(tài)電流( <10μA) 以實現(xiàn)始終保持接通系統(tǒng) (例如安保、環(huán)境控制和信息娛樂系統(tǒng)) 在引擎 (交流發(fā)電機) 不運轉(zhuǎn)的情況下維持工作狀態(tài),且不會消耗汽車的電池電量

          提高電源 IC 性能的目的是,實現(xiàn)日益復(fù)雜和大量的電子系統(tǒng)設(shè)計。在汽車的每一個方面都能看到驅(qū)動這種增長的應(yīng)用,例如,新型安全行車系統(tǒng),這包括車道監(jiān)視、自適應(yīng)安全行車控制、自動轉(zhuǎn)向和前燈調(diào)光。信息娛樂系統(tǒng) (車載多媒體系統(tǒng)) 也在持續(xù)演變,在一個已經(jīng)很擁擠的空間中容納了越來越多的功能,該系統(tǒng)還必須支持日益增加的云應(yīng)用。先進的引擎管理系統(tǒng)具備停 / 啟系統(tǒng)和大量采用電子產(chǎn)品的變速器和引擎控制系統(tǒng),還有旨在同時提高性能、行車安全和舒適度的傳動系統(tǒng)以及底盤管理系統(tǒng)。十 年前,這些系統(tǒng)僅出現(xiàn)在高端豪華型汽車中,但今天在每個制造商的汽車中都屬于常見系統(tǒng),這進一步加速了汽車電源 IC 的增長。圖 1 顯示了目前汽車中通常能夠見到的大量電子系統(tǒng)。


          圖 1 汽車中的電子系統(tǒng)在激增

          汽車系統(tǒng)中的瞬態(tài)

          盡管汽車中的電池總線電壓通常為12V (在 9V 至 16V 之間變化,取決于何時交流發(fā)電機充電)。此外,在各種臨時條件下,鉛酸電池電壓受多種變化影響,冷車發(fā)動和停-啟情況可能將電池電壓拉低至 3.5V,而拋載可能使電池總線電壓高達 36V。因此,電源 IC 必須能夠在多種輸入電壓變化的情況下準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)輸出。在冷車發(fā)動/停-啟和拋載時,單節(jié)鉛酸電池的寬臨時電壓擺幅如圖 2 所示。請注意,合適的電源 IC (這里是 LT8640) 在出現(xiàn)上述情況時準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)了 3.3V 輸出。


          圖 2 在 36V 負(fù)載突降瞬態(tài)和 4V 冷車發(fā)動情況下 LT8640 的表現(xiàn)

          20V/DIV:每格 20V
          LOAD DUMP:負(fù)載突降
          COLD CRANK:冷車發(fā)動

          低EMI工作

          因為汽車電氣環(huán)境有固有噪聲,而很多應(yīng)用對電磁干擾 (EMI) 是敏感的,所以迫在眉睫的是,開關(guān)穩(wěn)壓器不能加重 EMI 問題。由于一般情況下,開關(guān)穩(wěn)壓器是輸入電源總線上的第一個有源組件,所以無論下游轉(zhuǎn)換器性能如何,開關(guān)穩(wěn)壓器都會對總體轉(zhuǎn)換器 EMI 性能產(chǎn)生顯著影響,因此最大限度降低 EMI 是非常緊迫的任務(wù)。過去采用的解決方案是,使用一個 EMI 屏蔽盒,但是這極大地增加了解決方案的成本和尺寸,同時使熱量管理、測試和制造更加復(fù)雜。電源管理IC 內(nèi)部可以采取的另一種解決方案是降低內(nèi)部MOSFET開關(guān)邊沿的速率。不過,這產(chǎn)生了不良的影響,降低了效率并延長了最短接通時間,影響了 IC 在 2MHz 或更高開關(guān)頻率時提供低占空比的能力。由于人們希望擁有高效率和小尺寸解決方案,所以這不是一個可行的解決方案。幸運的是,市場上已經(jīng)推出了一些獨特的電源 IC 設(shè)計,以同時實現(xiàn)快速開關(guān)頻率、非常高的效率和很短的最短接通時間。這些設(shè)計一般具備低 20dB 以上的 EMI 輻射,同時提供 2MHz 開關(guān)頻率和 95% 的效率,有些還提供擴展頻譜功能,這可以將 EMI 輻射再降低 10dB,這樣的性能無需額外增加組件或屏蔽就可以實現(xiàn),從而在開關(guān)穩(wěn)壓器設(shè)計領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了重要突破。

          高效率工作

          汽車應(yīng)用中電源管理 IC 高效率工作非常重要,原因有二,首先,電源轉(zhuǎn)換效率越高,以熱量形式浪費的能量就越少。因為熱量是任何電子系統(tǒng)長期可靠性的“敵人”,所以必須有效管理熱量,這一般需要用散熱器實現(xiàn)冷卻,從而增大了整體解決方案的復(fù)雜性、尺寸和成本。其次,在混合動力或電動汽車中,浪費的任何電能都將直接減少其行駛里程。直到最近,高壓單片電源管理 IC 和高效率同步整流設(shè)計還是相互排斥的,因為所需要的 IC 工藝不能同時支持這兩種要求。過去,最高效率的解決方案是高壓控制器,這類控制器采用外部 MOSFET 實現(xiàn)同步整流。然而,與單片解決方案相比,對低于 25W 的應(yīng)用而言,這樣的配置相對復(fù)雜和笨重。幸運的是,現(xiàn)在市場上已經(jīng)出現(xiàn)了可通過內(nèi)部同步整流同時提供高壓和高效率的新型電源管理 IC。

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