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          基于現(xiàn)場總線技術的煙廠鍋爐控制系統(tǒng)的設計

          作者: 時間:2016-12-20 來源:網(wǎng)絡 收藏
            煙草系統(tǒng)中,溫濕度是工藝中重要的工藝指標參數(shù),對水蒸汽、濕度等都有嚴格的控制要求。而隨著工業(yè)自動化水平的提高,廣泛采用循環(huán)鍋爐滿足系統(tǒng)需求。其工藝過程如下:經(jīng)處理的軟化水進入除氧器V1101上部的除氧頭,進行熱力除氧,除氧蒸汽由除氧頭底部通入。熱力除氧是用蒸汽將給水加熱到飽和溫度,將水中溶解的氧氣和二氧化碳放出,然后輸送給下一單元。工藝流程如圖1所示。

          工藝流程

            而鍋爐過程自動控制的基本任務是就是根據(jù)燃燒熱量適應負荷的需要,對給定出水溫度,調(diào)節(jié)鼓風量與給煤量的比例,使鍋爐運行在最佳燃燒狀態(tài)。同時應使爐膛內(nèi)存在一定的負壓,以維持鍋爐熱效率、避免爐膛過熱向外噴火,保證了人員的安全和環(huán)境衛(wèi)生。

          1 系統(tǒng)網(wǎng)絡架構設計

            根據(jù)鍋爐的實際情況以及目前工業(yè)自動化技術的發(fā)展水平和現(xiàn)狀,系統(tǒng)選擇兩層的工業(yè)控制網(wǎng)絡系統(tǒng)來實現(xiàn)整個系統(tǒng)的控制功能,其中底層采用基于Profibus的現(xiàn)場總線技術的控制系統(tǒng)來完成對整個生產(chǎn)流水線中各設備的信息采集和集成;上層采用基于工業(yè)以太網(wǎng)技術實現(xiàn)對整個信息系統(tǒng)的信息傳輸,監(jiān)控與管理,并使用優(yōu)化的應用軟件系統(tǒng)來完成終端數(shù)據(jù)的處理。

          2 控制系統(tǒng)分析

            煙廠鍋爐控制過程主要包括點火過程、除氧過程、氣包氣液分離過程、穩(wěn)定運行過程和緊急停車過程等。

            2.1 點火過程

            向爐管內(nèi)泵入過熱蒸汽,開啟煙道擋板,在冷態(tài)下啟動鼓風機,風量達到額定值時,啟動燃料泵和壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),并關閉鼓風機;然后點燃引火火嘴,稍稍開啟燃料閥,點燃燃燒器,如果未點燃而使燃料噴入爐膛,立即關閉閥門重新吹掃爐膛;點火完成,逐漸開大燃料閥;開啟鼓風機,并調(diào)節(jié)煙道擋板。

            2.2 除氧過程

            確認除氧器啟動排氣電動門、連續(xù)排氣旁路門在開啟位置。加熱蒸汽排管沿除氧器筒體軸向均勻排布,加熱蒸汽通過排管從水下送入除氧器,與水混合加熱,同時對水流進行擾動,并將水中的溶解氧及其他不凝結氣體從水中帶出水面,達到對軟化水進行深度除氧的目的。

            2.3 氣包氣液分離過程

            鍋爐上汽包為臥式圓筒形承壓容器,內(nèi)部裝有給水分布槽、汽水分離器等,被煙氣加熱成飽和水的鍋爐上水全部進入汽包,進行汽液分離。汽水分離器的工作原理就是:當水和氣通過分離器中部的進口進入分離器后,根據(jù)比重的不同,重的水通過分離器的下部排水孔排處,輕的氣,則通過分離器的頂部排氣孔派出。

            2.4 穩(wěn)定運行過程

            在鍋爐的運行過程中要對各個電機的進行連鎖控制,例如:上水泵與開關閥門,燃油泵與開關閥門要實現(xiàn)連鎖控制,及運行時先開閥門開關,在啟動泵,系統(tǒng)停止運行時先關閉泵在關閉閥門。

            2.5 緊急停車過程

            當煙廠鍋爐系統(tǒng)中出現(xiàn)以下方面狀況,需要采取必要措施,實現(xiàn)緊急停車。(1)鍋爐內(nèi)部壓力超過許可工作壓力,采取減小通風、停止供給燃料、加強給水等措施,壓力仍繼續(xù)上升時;(2)鍋爐水位低于最低可見水位或看不見水位,加水仍不見水位出現(xiàn),不斷加大鍋爐給水、或采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降時;(3)鍋爐發(fā)生嚴重缺水時;(4)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;(5)給水設備全部失效或損壞;(6)水位計、壓力表或安全閥全部失效或損壞;(7)鍋爐承壓元件損壞,危及運行人員安全;(8)燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;(9)其他異常情況危及鍋爐安全運行。

          3 系統(tǒng)節(jié)能分析與控制

            要實現(xiàn)鍋爐系統(tǒng)的節(jié)能減排,要對燃料進行的充分燃燒。判斷燃料是否完全燃燒可以查看爐內(nèi)過量空氣系數(shù),爐內(nèi)過量空氣系數(shù)一般是指爐膛出口處的過量空氣系數(shù)等。通過指標參數(shù)的確定,可以準確的判斷出系統(tǒng)的性能指標。

            根據(jù)燃燒反應,計算出燃料完全燃燒所需要的空氣量;而過量空氣系數(shù)過大或過小,都會使鍋爐效率降低。只有當運行中排煙、化學不完全燃燒、機械不完全燃燒熱損失總和為最小時的過量空氣系數(shù)為最佳過量空氣系數(shù)。

          4 系統(tǒng)報警控制

            當煙廠的鍋爐系統(tǒng)出現(xiàn)以下一些情況時,將發(fā)出報警。如:(1)鍋爐壓力與溫度過高時報警;(2)鍋爐與除氧器內(nèi)的污垢超標時報警(防止影響水質(zhì));(3)除氧器水位過高時報警;(4)汽包滿水時報警,以防使得汽水分離效果變差以及汽輪機進水,造成水沖擊的惡性事故發(fā)生;(5)對傳感器可能出現(xiàn)的斷線和短路等故障進行診斷并報警;(6)對控制系統(tǒng)出現(xiàn)的故障進行診斷并報警;(7)報警畫面實時顯示故障原因;(8)報警結果的存儲功能。

          5 結語

            煙廠的鍋爐系統(tǒng)是工藝指標達標的一個重要環(huán)節(jié),通過對鍋爐控制過程主要包括點火過程、除氧過程、氣包氣液分離過程、穩(wěn)定運行過程和緊急停車過程等的分析,設計了上層工業(yè)以太網(wǎng),底層現(xiàn)場總線技術的兩層網(wǎng)絡架構,并對系統(tǒng)的節(jié)能減排進行了分析處理,結果表明效果優(yōu)良。



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