管材中常見(jiàn)缺陷與加工方法有關(guān)。無(wú)縫鋼管中常見(jiàn)缺陷有裂紋、折迭、夾層等。焊接管中常見(jiàn)缺陷與焊縫類似，一般為裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等，鍛軋管常見(jiàn)缺陷與鍛件類似，一般為裂紋、白點(diǎn)、重皮等。

用于高溫、高壓的管材及其它特殊用途的重要管材都必須進(jìn)行超聲波探傷。

二、小口徑管探傷

超聲波探傷中的小口徑管是指外徑小于100mm的管材。這種管材一般為無(wú)縫管，采用穿孔法或擠壓法得到。其中主要缺陷平行于管軸的徑向缺陷(稱縱向缺陷)，有時(shí)也有垂直于管軸的徑向缺陷(稱橫向缺陷)

對(duì)于管內(nèi)縱向缺陷，一般利用橫波進(jìn)行周向掃查探測(cè)。

對(duì)于管內(nèi)橫向缺陷，一般利用橫波進(jìn)行軸向掃查探測(cè)。

(一)接觸法探傷

接觸法探傷小口徑管時(shí)，由于其管徑小，曲率大，常規(guī)橫波斜探頭與管材接觸面小、耦合不良，波束嚴(yán)重?cái)U(kuò)散，靈敏度低。為了改善耦合條件。常將探頭有機(jī)玻璃斜楔加工成與管材表面相吻合的曲面。為了提高探傷靈敏度，可以采用接觸聚焦探頭來(lái)探傷。

下面分別介紹縱向缺陷和橫向缺陷的一般探傷方法。

1.縱向缺陷探測(cè)時(shí)，使用的斜探頭應(yīng)與工件表面吻合良好。探頭壓電晶片的長(zhǎng)度或直徑不大于25mm，探頭的頻率為2.5～5.0MHz。

2.橫向缺陷探測(cè)時(shí)，使用的探頭晶片長(zhǎng)度或直徑不大于25mm，探頭的頻率為2.5～5.0MHz。

三、大口徑管探傷

超聲波探傷中，大口徑管一般是指外徑大于100mm的管材。

大口徑管曲率半徑較大，探頭與管壁聲耦合較好，通常采用接觸法探傷，批量較大時(shí)也可采用水浸探傷。采用接觸法探傷時(shí)，若管徑不太大，為了實(shí)現(xiàn)更好的耦合，需將探頭斜楔磨成與管材表面相吻合的曲面，也可在探頭前加裝與管材吻合良好的滑塊。