力晶創(chuàng)辦人暨執(zhí)行長(zhǎng)黃崇仁表示，大陸扶植半導(dǎo)體以為撒錢(qián)就可以，但未來(lái)用補(bǔ)助研發(fā)費(fèi)用來(lái)扶植新廠(chǎng)的策略很難再延續(xù)，必須要有技術(shù)在手才行，但現(xiàn)在美系存儲(chǔ)器大廠(chǎng)美光(Micron)已經(jīng)盯上大陸3家存儲(chǔ)器，包括紫光長(zhǎng)江存儲(chǔ)、合肥長(zhǎng)鑫和聯(lián)電的福建晉華，預(yù)計(jì)進(jìn)入大陸DRAM產(chǎn)業(yè)的腳步會(huì)放緩，配合韓國(guó)2018年冬季奧運(yùn)率先展示5G技術(shù)，未來(lái)DRAM是長(zhǎng)期缺貨的走勢(shì)!

　　黃崇仁進(jìn)一步表示，全球DRAM產(chǎn)業(yè)已經(jīng)5年沒(méi)有新廠(chǎng)加入，三星電子(Samsung Electronics)蓋廠(chǎng)也是針對(duì)10納米晶圓代工和NAND Flash產(chǎn)品線(xiàn)，DRAM產(chǎn)業(yè)已經(jīng)無(wú)戰(zhàn)爭(zhēng)，真正的戰(zhàn)場(chǎng)在晶圓代工產(chǎn)業(yè)。

　　他進(jìn)一步指出，DRAM制程技術(shù)發(fā)展到20納米世代以下，會(huì)整個(gè)慢下來(lái)，過(guò)去透過(guò)技術(shù)制程微縮帶來(lái)的成本下降效應(yīng)已經(jīng)到達(dá)瓶頸，要增加供給只能再蓋新廠(chǎng)，但重新計(jì)算新機(jī)臺(tái)設(shè)備的折舊，只是會(huì)讓生產(chǎn)成本墊高，所以未來(lái)DRAM產(chǎn)業(yè)注定是供需吃緊。

　　再者，雖然個(gè)人電腦(PC)對(duì)于存儲(chǔ)器的用量越來(lái)越少，但服務(wù)器到未來(lái)5G時(shí)代，會(huì)吃掉很大量的存儲(chǔ)器，2018年韓國(guó)辦冬季奧運(yùn)會(huì)率先展示5G技術(shù)，會(huì)將大量影片秒速上傳，背后需要龐大的存儲(chǔ)器容量做支援，預(yù)計(jì)，未來(lái)5G時(shí)代來(lái)臨，全球存儲(chǔ)器會(huì)面臨面臨長(zhǎng)期性的大缺貨。

　　力晶同時(shí)也宣布和利基型存儲(chǔ)器(SDRAM)IC設(shè)計(jì)公司將合作技術(shù)開(kāi)發(fā)，看好愛(ài)普?qǐng)F(tuán)隊(duì)是英特爾(Intel)出身，力晶會(huì)支付設(shè)計(jì)費(fèi)用和IP授權(quán)費(fèi)給愛(ài)普。

　　談到力晶自己的營(yíng)運(yùn)狀況，黃崇仁自信滿(mǎn)滿(mǎn)地表示，2016年EPS達(dá)到2.97元，董事會(huì)已經(jīng)通過(guò)配股息1元，預(yù)計(jì)2017年獲利可再攻100億元，達(dá)到5年獲利500億元的目標(biāo)，重新掛牌上市不會(huì)等太久!

　　他也重申，力晶現(xiàn)在是晶圓代工廠(chǎng)，承襲日本技術(shù)是采用鋁制程，12吋廠(chǎng)可以自由轉(zhuǎn)換邏輯和存儲(chǔ)器生產(chǎn)線(xiàn)，可以隨著景氣波動(dòng)而彈性變換產(chǎn)品線(xiàn)。

　　力晶目前12吋晶圓廠(chǎng)的產(chǎn)能全滿(mǎn)，2017年考慮再增加幾千片產(chǎn)能，制程技術(shù)會(huì)從30納米轉(zhuǎn)25納米或20納米制程。力晶現(xiàn)在有P1+P2廠(chǎng)房和P3廠(chǎng)，其中，P1+P2廠(chǎng)以晶圓代工為主，單月產(chǎn)能6~7萬(wàn)片，存儲(chǔ)器代工占50%，其他代工產(chǎn)品有LCD Driver IC、電源管理芯片(PMIC)、感測(cè)器(Sensor)等。

　　再者，力晶P3廠(chǎng)單月產(chǎn)能快3萬(wàn)片，是幫存儲(chǔ)器模組大廠(chǎng)金士頓(Kingston)做DRAM代工，機(jī)臺(tái)設(shè)備歸屬金士頓，以3x納米制程技術(shù)生產(chǎn)，預(yù)計(jì)2017年技術(shù)將轉(zhuǎn)進(jìn)2x納米制程世代。

　　黃崇仁認(rèn)為，放眼臺(tái)灣、大陸、日本、韓國(guó)、新加坡、美國(guó)這6個(gè)地方，臺(tái)灣的生產(chǎn)成本仍是最有競(jìng)爭(zhēng)力的，以自己在大陸合肥蓋面板驅(qū)動(dòng)芯片LCD Driver IC的12吋晶圓廠(chǎng)晶合的經(jīng)驗(yàn)，臺(tái)灣的生產(chǎn)效率和成本仍是較高。