在實施無鉛工藝之后，我們必須經常跟進、監(jiān)察和分析數據，以保持工藝在控制之中。

　　無鉛焊接已經引入了，因此無數的問題也提出來了。盡管如此，許多問題還是必須回答的，包括無鉛的定義、它的實施成本、和甚至是否所有技術問題已經解決。但是，實驗繼續(xù)在新的無鉛合金的可靠性上提供好的數字。

　　本文討論成本與能量效應，并展示工藝必須不斷地檢驗，因為技術與工藝知識在將來會改進的。一個標準改進模式，比如德明循環(huán)(Deming cycle)，可用來維護無鉛焊接工藝的控制，作出調整和改進，并在可能的時候實現成本的節(jié)約。

　　材料成本

　　焊錫

　　作為一個例子，某種焊接機的錫鍋含有大約760公斤的錫鉛(SnPb)合金。用SnPb來填滿錫鍋將花大約$3,960美元。SnPb的密度為8.4 g/mm3。用錫銅(SnCu)合金填滿相同的錫鍋需要661公斤，其密度為7.31g/mm3 :

　　質量 = (7.31 ÷ 8.4) x 760 = 661.

　　結果是焊錫成本增加28%或$5,063美元。其它無鉛替代方案，如錫銀(SnAg, 135%)和錫銀銅(SnAgCu, 145%)對焊錫成本的影響甚至更大。

　　考慮到焊接點和將SnPb與無鉛進行比較，我們可以作下列計算。如果形狀相同，那么無鉛合金的質量將較少，由于其密度較大。對于一個SnCu焊接的通孔引腳連接器，焊錫質量為：(ρSnCux ρSnPb) x massSnPb

　　因為焊點看上去不同，濕潤可能較差，焊點的角度不同，我們必須驗證是否計算的質量差別大約等于焊接點的實際質量增加。

　　為了證實，我們焊接一塊有連接器的板(每塊板總共192個引腳)，稱出焊接前后的重量差別(表一)。重量的增加多少都是所焊接的焊錫。

　　助焊劑

　　象在所有焊接工藝中一樣，助焊劑起主要的作用?？珊感院秃附尤毕菘梢愿倪M和減少，如果使用正確的助焊劑。如果我們實施“綠色”焊接工藝，我們使用無VOC的水基助焊劑，它比醇基助焊劑有一些優(yōu)勢。

　　幾個試驗目前已經證明無VOC的助焊劑與無鉛焊錫比免洗助焊劑顯示較好的結果。特別是對于板上的殘留物和可焊性，它們是較好的。一個理由就是應用到板上的數量較少了。在助焊劑中的活性劑和化學物質在水中比在醇類中反應更有化學活性。雖然無VOC的助焊劑更貴，用這些助焊劑的總成本大約是相同的或甚至更少，因為用于焊接的總數量將減少。

　　如果可焊性提高，返工的數量將減少。助焊劑數量減少也將造成維護減少。清潔機器的零部件將較容易，可以用熱水而不是化學品和儀器來完成。

　　可是，錫球的數量隨著無VOC助焊劑的使用而增加。這個增加的部分原因是工藝中較高的溫度，使得阻焊(solder resist)軟化。與錫鉛工藝比較，這些錫球的清除要容易得多。

　　新的無VOC助焊劑現在正在開發(fā)。助焊劑供應商正嘗試將松香溶解與水基助焊劑，在錫球數量上的減少另人贊賞。這些研究將繼續(xù)下去，因為大多數助焊劑供應商還沒有成功地找到正確的配方。

　　元件

　　對于許多元件，改變引腳的最終表面涂層將不是一個主要問題。如果發(fā)生對無鉛表面涂層的將來很大的需求，那么元件供應商更可能在將來轉換而不是現在。因為技術是現成的，這些元件的價格預計不會大幅地增加。

　　SnAg與SnAgCu錫球對于BGA似乎是SnPb的一個可接受的替代。對于周邊封裝的替代引腳表面涂層正在研究之中，可靠性和錫須(TIn whisker)問題必須解決。較高的工藝溫度增加對元件潮濕敏感性性能和封裝完整性的要求。可以經受較高溫度，如280°C 5秒鐘，的塑料現在正在設計，將會把價格推高。因此，需要一種具有高精度(ΔT較小和良好的傳熱)的回流焊接爐來運行無鉛溫度曲線，滿足較便宜元件的規(guī)格。如果能將最高峰值溫度限制在245°C，并且將所有的焊錫按照無鉛錫膏的規(guī)格帶到熔點以上，那么對于用戶可以得到元件成本的減少。

　　板的材料

　　除了禁止鉛之外，鹵化阻燃劑(halogenated flame retardants)也將從板的材料中消除。因此，使用無鉛表面涂層的新的板材必須用較高玻璃態(tài)轉化溫度(Tg)來經受較高的工藝溫度。這些新的板材，以及無鉛表面涂層，將影響價格?，F在還不清楚這些價格將增加多少，因為多數電路板供應商還在優(yōu)化板材的選擇與其制造工藝。

　　氮氣

　　回流焊接爐。在回流焊接中，人們經常討論氮氣的必要性。一些工藝要求氮氣，因為它提高可濕潤性，得到較好的焊接點的可靠性。在其它工藝中，氮氣可能造成更多的元件豎立，因此禁止或控制在一定水平。

　　即便在回流焊接工藝中惰性氣體可能有幫助，但還有問題就是是否成本合理。在一些國家，氮氣不那么貴，如德國，成本大約是$0.08/m3。在其它國際，比如瑞士，氮氣價格大約為$0.81/m3。相對勞動力是非常合算的。

　　最好，一臺爐應該可以在空氣和氮氣中運行?；诔杀镜睦碛?，應該避免惰性氣體。但是，對于諸如較小與更復雜的設計，應該要有轉向氮氣的能力。

　　對于氮氣沒有所謂一般性的說法。每一個工藝都有其自己特有的問題與挑戰(zhàn)。在以可能較高的工藝溫度實施無鉛焊接之后，必須回顧一下氮氣的表現與必要性。在一個較長的生產時期后，可以在評估有關空氣或一種惰性氣體的決定。

　　波峰焊接。和錫鉛焊錫一樣，當焊錫在液體狀態(tài)和高溫時無鉛焊錫氧化十分迅速。如果不在惰性焊接機中，在表面的氧化皮去掉之后，在波峰上很快會形成新的氧化物。錫渣中含有由氧化皮發(fā)展的焊錫金屬單元。對于無鉛焊錫，波上的氧化物可能更容易肉眼看到。

　　氧化物更容易看到有幾個原因。首先，在無鉛焊錫中的錫含量比在錫鉛中更高。到目前為止，在焊錫表面上最常見的氧化物是錫氧化物，氧化錫(SnO)和SnO2。其次，溫度比在錫鉛焊接中更高。較高的溫度造成更多的氧化，造成更多的錫渣。

　　錫渣的數量可以減少。某些波峰焊接機裝有一種軸向密封，消除在泵軸上形成的錫渣。其它錫渣是在波峰上形成。通過減少波的下落高度，錫渣的數量將會更少。下落高度是在波峰上溢出的焊錫到錫面的距離。

　　氮氣的使用也將提供一些優(yōu)點。氮氣是成本有效的，錫渣的數量可以減少。因為氧化物只是錫渣中的一小部分，錫渣應該壓縮，從氧化單元中部分地分離出焊錫金屬。

　　能量消耗

　　回流焊接爐

　　回流焊接工藝要求許多能量將印刷電路板(PCB)加熱，之后，更多的能量需要冷卻板。無鉛焊接要求不同的溫度曲線，因此，不同的能量消耗。

　　在一個試驗中，我們將無鉛工藝的能量消耗與傳統(tǒng)的SnPb比較(表二)。使用一個數據記錄儀，溫度曲線逐步顯示在工藝期間裝配的時間溫度特性。圖一中顯示SnAgCu的線性溫度曲線。在加熱曲線之下的區(qū)域有需要用來加熱裝配的能量有關部門。

　　在另一個試驗中，我們使用一臺專門回流爐和一個典型的板裝配來設定溫度曲線。為了決定功率的消耗，我們在機器上安裝一個測量設備。每個工藝的功率消耗記錄在表三。

　　圖二顯示在一班制工藝期間的一臺回流爐的功率消耗。SnPb曲線與線性的SnAgCu曲線比較。從線性的曲線，我們了解到液化以上的長時間造成金屬間化合物增長的增加，在對可靠性不是所希望的，并且對功率消耗有大的影響。SnAg曲線具有高峰值溫度設定，要求許多能量來維持設定點。

　　波峰焊接

　　在波峰焊接工藝中，由于較高的熔點和工藝溫度，有兩個區(qū)域將會顯示能量消耗的增加。第一個增加是在裝配的預熱。如果我們將免洗助焊劑應用和無VOC的水基工藝比較，我們將發(fā)現在能量消耗上的增加最高達到25%，由于較高的預熱溫度。

　　其次，因為焊接溫度較高，錫鍋需要更多的能量。如果我們將一種280°C的極高焊接溫度與250°C的正常的SnPb溫度比較，我們發(fā)現列于表四的數據。

　　圖三顯示在一班制生產工藝期間的一個專門錫鍋的功率消耗。圖四顯示類似的錫鍋在兩班制生產工藝期間的功率消耗。

　　運作成本

　　產出

　　一般，無鉛波峰焊接工藝要求較長的接觸時間，以達到焊錫的良好濕潤。如果必要，機器可以安裝一個不同波形形成器。如果還沒有達到適當的濕潤，那么傳送帶速度必須減少?？墒?，減少傳送帶速度可能造成較低的產出。

　　修理 - 失效率

　　焊接點看上去不同，顯示不同的形狀。從我們在無鉛實施中所看到的，缺陷數量沒有增加。盡管如此，諸如焊腳提起的新缺陷確有發(fā)生。迄今，可靠性測試沒有顯示由于焊腳提起的較低的品質，因此這些焊點不需要修理。對于修理工作，烙鐵嘴的氧化物增加也會發(fā)生。

　　維護

　　由于無鉛焊接的維護增加應該不是所希望的。無VOC的水基助焊劑可能甚至減少維護時間和間隔，與免洗助焊劑相比。

　　對于回流焊接，一個好的助焊劑管理系統(tǒng)將減少維護成本。新的錫膏將有不同的助焊劑，將在較高的溫度下蒸發(fā)其它殘留物，但是不會造成維護間隔或時間的增加。

　　工藝改進

　　在實施之后，工藝必須持續(xù)地控制、改進和重新設計，以節(jié)約成本和具有競爭性。因此，工程師和所有那些負責無鉛工藝的人都應該知道新的材料、工藝和機器更新將在不遠的未來引入。

　　新的材料

　　雖然一些公司已經無鉛焊接了兩年多，但是對其合金的選擇應該作一些評述。

　　如果板的材料中不出現銅，例如銅焊盤上有機可焊性保護涂層(OSP)，那么停留在合金，特別是SnAg，的規(guī)格界限內是非常困難的。越來越多的公司選擇SnAgCu作為SnPb的替代材料，SnCu由于成本的原因只用在波峰焊接。

　　錫鋅(SnZn)與錫鋅鉍(SnZnBi)在可見的未來還是回流焊接的局外人。如果錫膏供應商能夠為這種錫膏設計一種超級助焊劑系統(tǒng)，成功消除含鋅合金的氧化問題，那么這些合金由于其低熔點和成本將煥發(fā)新的興趣。

　　板的布局

　　因為新的發(fā)展將會在無鉛焊接工藝的不同區(qū)域出現，所以要求持續(xù)使用一種標準改進模式，如德明循環(huán)(Deming cycle)(圖五)。按照這個模式來實施(或決定不實施)新的發(fā)展。例如，一種新的助焊劑將引入到工藝中。跟隨的步驟是：

　　計劃：計劃一個試驗來找出是否該助焊劑將改進品質、降低成本或達到已經選定的另一個目標。

　　做：運行該試驗

　　檢查：分析試驗的輸出和判斷是否該助焊劑滿足期望

　　行動：在工藝中實施該助焊劑，保持觀察品質。

　　結論

　　用德明循環(huán)，已經達到該實施計劃的結尾。雖然無鉛焊接是一個熱門話題，大部分制造商還正在收集信息，或者只是剛開始其第一個嘗試。希望這里的文章將幫助你開發(fā)一個穩(wěn)健的、可重復的無鉛焊接工藝，產生持續(xù)的高合格率。