1引言

隨著環(huán)境保護要求的日漸提高，世界各國對環(huán)境保護都提出了愈來愈嚴格的要求。在我國，不但提高了煙塵的排放標準，而且加強了對排放硫氧化物的控制。許多鍋爐為了符合限制排硫的標準而使用低硫煤，其結果雖然減少了硫的排放，但也提高了煙塵的比電阻，使得國內工業(yè)上廣泛使用基于國外六、七年代技術的電除塵方法效率大大降低，已經(jīng)逐漸落后于當代環(huán)保領域提出的新要求，因而當今環(huán)保領域面臨一個重要的課題便是設計出經(jīng)濟、節(jié)能、高效的新型除塵系統(tǒng)。

布袋除塵器從一開始就因為其除塵效率不受粉塵比電阻影響、排放粉塵濃度低和對硫氧化物有吸收作用的優(yōu)點而被這些工業(yè)生產(chǎn)部門普遍認同和廣泛采用。從長遠看，隨著環(huán)保的要求越來越高，布袋除塵器的優(yōu)越性將會越來越明顯，并將受到更為廣泛的重視和應用。因此，自主開發(fā)適合中國工業(yè)的布袋除塵系統(tǒng)，尤其是控制系統(tǒng)就成為必然的選擇。

2工藝介紹

新型布袋除塵器控制系統(tǒng)按照工藝要求由原煙氣溫度控制系統(tǒng)、除塵氣室系統(tǒng)、灰斗系統(tǒng)和清灰系統(tǒng)組成一級子系統(tǒng)。從一級控制子系統(tǒng)分開來，又可以分成風機陣列系統(tǒng)、脈沖閥時序系統(tǒng)、回轉臂系統(tǒng)、煙氣擋板系統(tǒng)、布袋系統(tǒng)和噴水閥系統(tǒng)等諸多二級子系統(tǒng)。具體工藝結構圖參照圖1。

從工藝結構圖可以看出，布袋除塵器控制系統(tǒng)是一個控制對象眾多，控制類型多樣，控制策略復雜的綜合控制系統(tǒng)。這樣一個控制系統(tǒng)電氣設備十分復雜，基于Profibus現(xiàn)場總線技術上的成熟與開放性，以及成本上的考慮，我們設計采用以Profibus現(xiàn)場總線作為新型布袋除塵器控制系統(tǒng)的底層現(xiàn)場控制總線，結合分布式I/O板卡配合可保證數(shù)據(jù)的可靠傳輸。分布式I/O系統(tǒng)是智能化系統(tǒng)，將減輕控制系統(tǒng)的處理負荷。I/O系統(tǒng)將能完成掃描、數(shù)據(jù)整定、數(shù)字化輸入和輸出、線性化熱電偶冷端補償、過程點質量判斷、工程單元換算等功能。各個I/O板卡通過接口掛接到Profibus總線上，同時總線上的PLC將實現(xiàn)控制方案，總線上還配備人機操作單元，允許操作員進行現(xiàn)場監(jiān)視和手動控制。

圖1新型布袋除塵器工藝結構圖

3系統(tǒng)設計

傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)方案多采用基于DCS技術的計算機控制系統(tǒng)來實現(xiàn)分散自動控制和集中監(jiān)控。但基于DCS的系統(tǒng)存在一些重要缺陷，一方面?zhèn)鹘y(tǒng)的DCS系統(tǒng)是自封閉式的集散系統(tǒng)，難以實現(xiàn)設備之間以及系統(tǒng)與外界之間的信息交互和共享，使自動化系統(tǒng)成為“信息孤島”;另一方面?zhèn)鹘y(tǒng)DCS系統(tǒng)的現(xiàn)場底層傳感器和數(shù)據(jù)采集器之間采用一對一物理連線和模擬信號傳輸，導致大范圍布線，給現(xiàn)場施工帶來很大麻煩，同時，信號傳輸?shù)目垢蓴_能力也較差。因此，對于新型布袋除塵器系統(tǒng)工藝而言，采用傳統(tǒng)的DCS已經(jīng)難以滿足其工藝和控制的要求[3]。

Profibus總線是一種新型的現(xiàn)場總線，其數(shù)據(jù)傳輸速度可以達到12Mb/s，可以承擔現(xiàn)場、控制與監(jiān)控的通信任務，降低系統(tǒng)及工程成本，具有較高的性價比，是當今實現(xiàn)分布式與集中式控制系統(tǒng)理想的總線技術。它具有開放性、可操作性、互換性與可集成性，大大增強了現(xiàn)場級的信息繼承能力，提高了系統(tǒng)的可靠性。Profibus的網(wǎng)絡協(xié)議是以ISO頒布的OSI標準七層參考模型為基礎的，只是對第三層到第六層進行簡化，標準適應性強。此外它的三種模塊(FMS，DP和PA)可以適應不同的應用對象和通信速率方面的要求，具有良好的開放性。Profibus現(xiàn)場總線主站以主從方式與從站通訊，各主站之間有令牌協(xié)議決定總線控制權，節(jié)點數(shù)可達127個[2]。

本系統(tǒng)中采用Siemens的ET200M?I/O系統(tǒng)，它是一種帶光隔離的I/O板卡系統(tǒng)，不僅支持分布式的I/O配置模式，為系統(tǒng)提供了很好的可擴展性和靈活性，而且可升級為帶電熱拔插模式，使模塊故障對系統(tǒng)的影響降低到最小。主控PLC則采用Siemens的S7-400系列CPU，配套編程工具 STEP?7進行軟件開發(fā)，同時Profibus總線上連接人機界面操作面板OP270配合使用ProTool開發(fā)的監(jiān)控系統(tǒng)，使操作員可以在布袋除塵系統(tǒng)現(xiàn)場直接進行監(jiān)視和手動操作。而DP/PA?Link實現(xiàn)了Probibus?DP和Profibus?PA兩種總線實現(xiàn)互聯(lián)，使得基于 Profibus?PA的相關的傳感器和執(zhí)行設備可以接入現(xiàn)場總線層。該系統(tǒng)總線結構原理圖如圖2所示。

另外，作為獨立開發(fā)的產(chǎn)品，本系統(tǒng)可以提供多種接口與上層DCS進行連接。通過包括Profibus?DP接口、MPI接口和其他各種接口模塊在內，DCS主機可以方便的對布袋除塵器進行遠程監(jiān)控，實現(xiàn)高度信息交互和集成的多層網(wǎng)絡結構。

圖2布袋除塵器網(wǎng)絡結構原理圖

4系統(tǒng)控制功能描述

布袋除塵器系統(tǒng)結構龐大，設備繁多，工藝要求電氣設備和控制系統(tǒng)上的聯(lián)鎖十分復雜，要對這樣一個系統(tǒng)進行綜合控制，就需要對整個控制系統(tǒng)進行詳細劃分，并且對各個子系統(tǒng)進行協(xié)調，在完成每個子系統(tǒng)控制需要的同時，滿足整體工藝要求[1]。

布袋除塵器基礎控制結構可以劃分為如下幾個部分：

1)控制涉及布袋除塵器系統(tǒng)范圍內所有電氣設備;

2)I/O板卡負責采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)，通過Profibus現(xiàn)場總線傳送到PLC進行處理;

3)分組設計思想，將子系統(tǒng)中各個電氣設備結合成組，各組之間實現(xiàn)安全聯(lián)鎖;

4)各組控制程序和聯(lián)鎖程序由PLC完成;

5)系統(tǒng)具有手動、自動切換功能，操作員通過人機操作面板實現(xiàn)手動操作。

布袋除塵器中最核心的部分是用于過濾粉塵的布袋，盡量延長布袋的使用壽命，是判斷系統(tǒng)成功與否的關鍵指標。如何防止布袋阻塞，保證系統(tǒng)的正常運行對清灰系統(tǒng)提出了很高的控制要求。因此怎樣選擇正確有效的控制方案和控制策略對于工藝能否實現(xiàn)起到了很重要的作用。清灰控制系統(tǒng)實現(xiàn)的控制功能有：風機控制、回轉臂控制及最核心的脈沖閥噴吹系統(tǒng)控制;并且實現(xiàn)了設備互鎖保護、故障處理和報警等相關功能。

風機系統(tǒng)用于提供脈沖閥噴吹需要的高壓氣源，如果風機出現(xiàn)故障，就無法對布袋按預定的頻率進行噴吹，造成布袋阻塞，進而導致系統(tǒng)癱瘓。為了保障系統(tǒng)的正常運行，風機系統(tǒng)采用一用一備的方式，正常運行、正常清灰情況下兩臺風機100%冗余。當正在運行的風機出現(xiàn)故障或是清灰壓力不夠時，控制系統(tǒng)會自動將備用風機投入運行。