從上世紀90年代到如今，我國醫(yī)療科技的進步突飛猛進，也對醫(yī)療設備制造提出了更高的要求。不僅在產品研發(fā)上要不斷創(chuàng)新，面對醫(yī)療產品迭代加快的挑戰(zhàn)，在材料質量、部件采購、生產周期、庫存周轉、產品售后等一系列配套服務上同樣需求升級。

　　升級之道何處尋?今天，我們通過GE醫(yī)療兩代人的故事，揭秘GE給出的這份“智能制造”的答卷。

　　北京的夏天，20多年都沒怎么變，依舊炎熱而漫長。牛太郎如往常一樣，走在亦莊經濟技術開發(fā)區(qū)永昌北路上，心中這么想著。這條路上矗立著的園區(qū)建筑，是他再熟悉不過的GE醫(yī)療北京工廠。

　　今年已經是牛太郎在GE的第8年了，但他對這座工廠的感情和記憶卻可以追溯到20多年前。記憶里，兒時跟著母親在工廠里度過的那些夏天，也是這樣炎熱漫長。

　　跨越母子兩代人 從精益走到智慧

　　早在1995年，牛太郎的母親就已經供職于GE，在現如今這座工廠的前身——航衛(wèi)擔任MR/CT產線的工段長。小時候的牛太郎雖然對母親的工作內容一知半解，但看著母親帶領工人們在生產線上工作，耳濡目染下也學到了很多。其中最令他印象深刻的還是GE精益制造的精神。

　　牛太郎至今還記得那些標注詳細的生產說明手冊，大到設備的尺寸重量，小到螺釘的力矩改錐，無一不清晰細致地寫在上面。按照嚴謹的生產說明手冊，牛太郎母親和她的同事們一絲不茍地將標準化制造執(zhí)行到底。

　　受母親的影響，2010年畢業(yè)后，牛太郎也進入了GE醫(yī)療北京工廠—— 這個母親曾經工作了15年的地方。他見證了這座工廠，在標準化精益生產基礎之上，通過智能制造一步步演變成為如今集精益生產技術、先進制造技術、數字化平臺于一身的“智慧工廠”。當初和母親一起奮斗的同事們，也變成了現在的“大黃蜂”、“翠花”和“小白龍”們。

　　母親印象里的工廠，是伴隨著改革開放，國際化企業(yè)為中國市場帶來的全球品質標準、精益生產理念以及精益求精的流程管理;而兒子心里的工廠，則是基于精益生產之上，數字化升級后的高效智慧運營。

　　跨越20年，從精益走到智慧。盡管母子兩代人對工廠的印象不盡相同，但GE醫(yī)療一絲不茍的生產標準、精益求精的生產理念卻從未改變。

　　智慧新同事

　　牛太郎把那些在工廠里到處忙碌著的機器人們叫做“智慧新同事”，在他眼里，他們身上依舊有當年母親和她的同事們在生產線上一絲不茍的影子。但更重要的是，這些各懷絕技的智能新同事們使得整個工廠的生產效率提升，勞動力獲得升級，讓更多員工的時間可以被更加有效地使用到其他創(chuàng)造性的工作上去。

　　“大黃蜂”的學名是Auto-T自動測試機器人，能同時為多達6臺CT產品進行設備出場前的測試標定，并根據需要提供模體輸送定位服務，不僅降低生產周期也減少勞動力成本，也是業(yè)內首個能夠在出廠前對設備進行自動測試的智慧大塊頭。

　　“翠花”是Cobot人機協(xié)同測試機器人，自帶“無須編程、自我學習”的強大技能，能模仿人的指示動作自動連續(xù)操作，一次性進行9個測試位點的校正及射線劑量測量，替代傳統(tǒng)人工手動調整測試位點的繁瑣環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮機器人高精度重復和視覺定位、快速部署等優(yōu)點。

　　“小白龍”則是自動化配料機器人，有一套完整的自動化配料系統(tǒng)，能夠基于精益生產基礎，實現內部物流的實時、精準配送，并具備行動快、無需鋪設軌道、靈活經濟等諸多特點。目前該套系統(tǒng)在外科手術機生產線正式投入試運行，還能結合數字供應鏈優(yōu)化平臺的替代人工進行物料配送。

     智慧供應鏈指揮塔

　　從前，帶領工人們在產線上生產的是牛太郎的母親，而如今，在這些智能機器人的背后，是數字化供應鏈平臺在做總指揮。GE自主開發(fā)的這套生產管理系統(tǒng)，通過物料流、信息流的整合優(yōu)化，全面提升工廠綜合運營效率。

　　該套系統(tǒng)通過應用RFID/UWB技術，實施采集并傳輸數據，實現精益生產基礎上的物料流、信息流、人力流的數據實時采集傳輸、并為生產資料的動態(tài)優(yōu)化與資源配置提供基礎。采集到的數據通過Predix云平臺，實現機器與機器，機器與人的數據互聯(lián)互通，最終完成由全供應鏈連續(xù)流拉動的精益化生產，提高綜合生產效益。

　　智慧工廠從供應鏈起始端、到生產制造全過程，再到產品到達客戶，訂單完成的整個流程，都有這套數字化平臺去監(jiān)控和抓取大數據，不斷優(yōu)化，不斷提醒，做到信息流，物流和人力流的三流合一。

　  20年成長記

　　20年前，GE全球供應鏈重要一環(huán)——GE醫(yī)療北京工廠，正式成立。

　　2016年

　　“智慧工廠建設項目”啟動，成為“GE全球智慧制造示范工廠”。

　　2017年

　　先后入選“北京經濟技術開發(fā)區(qū)首批智能制造試點示范企業(yè)”和“工信部兩化融合管理體系貫標試點單位”

　　2018年

　　正式被授予的“北京市智能制造標桿企業(yè)”稱號。

　　GE醫(yī)療北京工廠并非誕生時就是智慧工廠，20余年的成長中，有牛太郎母子這樣的傳承，有無數團隊不斷地設計、規(guī)劃、建設，最終造就了如今的這座GE醫(yī)療北京智慧工廠：

　　一臺價值數百萬元的CT設備在GE醫(yī)療工廠的生產線制造完畢僅需2.5天，一年能產出數千臺

　　節(jié)約勞動生產力10%，引領行業(yè)人才儲備升級，多元化發(fā)展

　　帶動產業(yè)鏈上游的70多家合作伙伴在原材料、制造工藝、運營效率等多方面不斷革新，打造獨具優(yōu)勢的智慧供應鏈生態(tài)圈

　　如今，GE醫(yī)療北京工廠是GE全球最大的醫(yī)療影像診斷設備生產基地，主要負責生產CT、X光機、手術機、血管機以及核醫(yī)學設備等。在GE全球出貨的CT設備中，每3臺里就有兩臺是由北京工廠生產的，真正實現“中國制造，服務全球”。

　　從90年代至今，GE醫(yī)療在中國取得了長足的發(fā)展，不斷拓展自身的生產規(guī)模和覆蓋范圍，先后共建立了五個生產基地。除了負責生產醫(yī)療影像診斷設備的北京工廠外，無錫工廠負責生產超聲設備，上海和桐廬工廠負責生命科學相關設備，天津負責生產核磁共振設備，“五朵金花”都用各自的方式書寫著GE醫(yī)療“智能制造”的傳奇。

　　相信在未來，GE醫(yī)療將會繼續(xù)以這些智慧工廠為根據地，不斷引領醫(yī)療制造業(yè)的智能化轉型。從精益走到智慧，GE醫(yī)療的這條升級之路將會一直堅定地走下去。