近日 (紐約布魯克林)–桌面3D打印領域的全球領導者，MakerBot公司推出高性能3D打印機Method，開啟桌面3D打印專業(yè)級市場的新篇章。Method擁有此前只在工業(yè)級3D打印機上才具備的高性能特性，打破工業(yè)與桌面3D打印的傳統(tǒng)應用界限。同時，通過更“親民”的價格，Method也將惠及到更多專業(yè)人士。Method的成功研發(fā)充分體現(xiàn)了MakerBot與其母公司Stratasys?(納斯達克代碼：SSYS)的強強實力聯(lián)合—— 同時彰顯Stratasys領先的工業(yè)技術(shù)與專業(yè)經(jīng)驗，以及MakerBot著名的產(chǎn)品可及性與操作便捷性。

　　MakerBot Method 3D打印機搭載的工業(yè)級技術(shù)包括：循環(huán)加熱腔室、高性能擠壓雙噴頭、精密PVA水溶性支撐材料、干燥密封材料槽及超剛性金屬框架。同時，為給用戶提供更加順暢的3D打印體驗，Method還配有內(nèi)置傳感器和自動化部件。憑借這些工業(yè)級的性能優(yōu)勢，Method重新定義高性能3D打印技術(shù)新水準，不但為用戶帶來高精度、高可靠性、高尺寸精準的3D打印效果，而且極具價格優(yōu)勢，大大提升可負擔性。

　　“在科技發(fā)展日新月異的時代，企業(yè)面臨著不斷創(chuàng)新和更快將產(chǎn)品推向市場的壓力。此前的桌面3D打印機仍無法擺脫部分業(yè)余的3D打印機基因，難以滿足專業(yè)領域的眾多應用需求?！盡akerBot首席執(zhí)行官Nadav Goshen 表示：“我們相信Method將大力推動企業(yè)、機構(gòu)更大規(guī)模的使用3D打印技術(shù)。Method在3D打印方面的突破，幫助工業(yè)設計師和機械工程師提升創(chuàng)新的速度與靈活性。它專為那些急需可實現(xiàn)工業(yè)級效果的3D打印機的專業(yè)人士而設計，幫助他們縮短設計周期。開發(fā)Method的初衷即是希望將工業(yè)級技術(shù)變得更加可及、將性價比的卓越性推向新高度，重新定義高速建模?！?/p>

　　通過對3D打印環(huán)境的全方位精準控制，Method可以重復打印生成具有±0.2mm尺寸精度[1]、表面光滑、垂直層均勻和圓柱度高度一致的零部件。值得一提的是，此前，只有工業(yè)級3D打印機才能實現(xiàn)如此的精度。Method的高性能擠壓雙噴頭與精密PVA水溶性支撐材料的完美結(jié)合不僅可以實現(xiàn)高超的打印部件表面光潔度，還可以不斷突破設計極限，滿足多元的幾何形狀需求。例如，Method可以打印出表面光潔、無接痕的復雜懸垂等極具難度的零部件。

　　另外借助流暢可靠的工作流程管理，Method能夠幫助用戶更快地將CAD文件轉(zhuǎn)換為可打印部件，比傳統(tǒng)桌面3D打印機的打印速度快兩倍[2]。同時，開箱即用的易用屬性和隨機配置、清晰準確的設置指導，使Method的安裝和使用更加簡易;自動維護流程和支持程序，確保高效、順暢的用戶體驗。

　　Method可以實現(xiàn)工業(yè)級水準的3D打印效果，而其成本只是購買入門級工業(yè)3D打印機第一年成本的三分之一。Method可以讓設計團隊在早期即可隨時對設計原型進行準確的測試與驗證，從而有效提升設計成功率，并大幅降低在后期生產(chǎn)中的成本超支可能性。Method的研發(fā)旨在增強產(chǎn)品設計過程中的高效性與可控性，同時降低生產(chǎn)成本，幫助企業(yè)更快地將產(chǎn)品推向市場。

　　工業(yè)級的精度與可靠性

　　從驗證設計理念到實現(xiàn)功能部件性能，Method助力將設計構(gòu)思轉(zhuǎn)化成卓越的打印成品。

　　循環(huán)加熱腔室：用于控制3D打印過程中每一層的溫度和質(zhì)量。通過在打印過程中，實現(xiàn)對熱度的實時管理，準確控制每一層的成型溫度與打印材料的冷卻速率。這不僅能實現(xiàn)更高的尺寸精度，同時還可以提高各層之間的粘附性與零件強度。

　　高性能擠壓雙噴頭：能夠在高速打印的同時不損失部件精度。Method內(nèi)置雙驅(qū)動齒輪系統(tǒng)擁有強大的19：1齒輪比，提供3倍于桌面3D打印機的擠壓材料推動力。因此，Method可以持續(xù)穩(wěn)定地將打印材料傳送至噴頭，實現(xiàn)打印部件幾何形狀的一致性。同時，Method配備的新加長熱芯比標準桌面3D打印機的熱芯長50%，確保即使在高速運動和加速過程中，打印材料也能被順利擠出。

　　高性能擠壓雙噴頭：能夠在高速打印的同時不損失部件精度。Method內(nèi)置雙驅(qū)動齒輪系統(tǒng)擁有強大的19:1齒輪比，提供3倍于桌面3D打印機的擠壓材料推動力。因此，Method可以持續(xù)穩(wěn)定地將打印材料傳送至噴頭，實現(xiàn)打印部件幾何形狀的一致性。同時，Method配備的新加長熱芯比標準桌面3D打印機的熱芯長50%，確保即使在高速運轉(zhuǎn)和加速過程中，打印材料也能被順利擠出。

　　干燥的密封材料槽：創(chuàng)造完全密閉空間，能有效保持纖維材料原狀并減少吸濕。此外，Method內(nèi)置了濕度監(jiān)測傳感器，可以隨時提醒用戶打印環(huán)境的變化，此前，只有工業(yè)級3D打印機配置該類功能。這一配置對于水溶性PVA材料尤其重要，可以有效避免PVA材料因在處于開放狀態(tài)時迅速吸收水分，從而嚴重影響打印質(zhì)量。

　　專用打印材料：以嚴格的直徑和質(zhì)量規(guī)格制造。打印材料封裝于真空密封的金屬化聚酯袋中，在打開使用前能始終保持質(zhì)量穩(wěn)定。MakerBot公司現(xiàn)有兩種類型的打印材料可以用于Method，分別是精度材料和專業(yè)材料。精度材料包括MakerBot Tough、MakerBot PLA和MakerBot PVA。這類材料經(jīng)過了MakerBot公司的廣泛測試，專用于打印精確部件，能滿足極高的可靠性和可測量要求。專業(yè)材料則是針對追求材料特殊先進性能的用戶，幫助他們不斷突破設計極限。這類材料具備基本的打印性能，僅需要額外的步驟就能充分實現(xiàn)其獨特之處。目前此類材料的第一款為PETG，它是應用最廣泛的聚合物之一，具有優(yōu)異的工程性能，其他專業(yè)材料也將陸續(xù)推出。

　　整臺Method機器使用超剛性金屬框架：有效減少外界環(huán)境對打印的影響，更好地保障打印效果的一致性、打印部件的高精度，并減少打印故障。

　　更快、更好的3D打印

　　Method大幅提升了3D打印技術(shù)的可及性，惠及更多的設計師和工程師。憑借先進的工作流程管理，Method可以成為一個輔助設計的日常工具， 讓設計過程更加靈活、便捷、高效。Method能夠幫助用戶更快地將CAD文件轉(zhuǎn)換為可打印部件，比傳統(tǒng)桌面3D打印機的打印速度快兩倍。

　　智能線軸通過RFID芯片直接向MakerBot打印軟件提供一系列的打印信息，包括打印類型、顏色和剩余的材料量。同時，干燥隔離包裝可確保材料放置在打印槽內(nèi)仍維持低濕度水平。

　　5寸電容觸摸屏可以時時展示當前打印作業(yè)的最新狀態(tài)，同時確保用戶能以最直接、快捷的方式瀏覽菜單和操作。

　　MakerBot 打印軟件兼容25個最流行的CAD程序。設計者和工程師可以用他們最熟悉的軟件開展工作。在團隊協(xié)作方面，用戶還可以將3D文件作為項目進行保存，并通過專有的云平臺進行共享。同時，Method內(nèi)置的攝像頭還允許用戶用MakerBot 打印軟件或MakerBot 移動應用程序遠程監(jiān)控打印進度。

　　Method安裝了具有彈性的鋼結(jié)構(gòu)打印底板，為精確打印非彈性零件提供了精準的水平度，并可以確保打印好的零件直接取出。

　　特別值得關(guān)注的是，目前，MakerBot Method 3D打印機已經(jīng)經(jīng)過了超過220，000[3]小時的系統(tǒng)可靠性、子系統(tǒng)和打印質(zhì)量測試，性能穩(wěn)定可靠。

　　MakerBot還可以為用戶提供專門的商業(yè)應用方案，旨在提升團隊工作與協(xié)同效率，最大化地提升3D打印機的生產(chǎn)力。

　　[1] 每毫米行程±0.2毫米或±0.002毫米(以較大者為準)。數(shù)據(jù)基于對選定幾何形狀進行的內(nèi)部測試。

　　[2] 該數(shù)據(jù)來自使用相同的層高和填充密度設置情況下，比較內(nèi)部測試的打印速度與市售主流機型的打印速度。此數(shù)據(jù)依物體的幾何形狀或有所變動。

　　[3] 此數(shù)據(jù)為預計在裝運前完成測試的總量