利用上海Deepsight先進(jìn)的計(jì)算機(jī)視覺(jué)和直接運(yùn)行在您的工業(yè)PC上的深度學(xué)習(xí)軟件，在產(chǎn)品裝運(yùn)前發(fā)現(xiàn)缺陷，從而改造工廠。

當(dāng)有缺陷的產(chǎn)品出廠時(shí)，客戶投訴的成本很高，產(chǎn)品退貨成本、報(bào)廢成本和品牌受損都會(huì)造成損失。上海Deepsight的工業(yè)PC（IPC）解決方案采用深度學(xué)習(xí)、計(jì)算機(jī)視覺(jué)和圖像處理的最新創(chuàng)新技術(shù)，幫助改進(jìn)產(chǎn)品出廠前的缺陷檢測(cè)。

挑戰(zhàn)

耗時(shí)的人工缺陷檢查導(dǎo)致一家知名輪胎制造商在中國(guó)的工廠裝運(yùn)缺陷產(chǎn)品，這反過(guò)來(lái)導(dǎo)致客戶投訴，并增加將缺陷輪胎退回工廠的人工和運(yùn)輸成本。這些成本削減了公司的利潤(rùn)，公司的品牌聲譽(yù)也受到了影響。

解決方案

該公司轉(zhuǎn)向上海深視幫助提高產(chǎn)品質(zhì)量。上海深視多年來(lái)一直專注于計(jì)算機(jī)視覺(jué)和人工智能領(lǐng)域，擁有強(qiáng)大的研發(fā)能力和豐富的機(jī)器視覺(jué)解決方案經(jīng)驗(yàn)。上海Deepsight的Deep Inspect解決方案通過(guò)Intel?發(fā)行的OpenVINO降低了設(shè)備成本? 直接在基于英特爾體系結(jié)構(gòu)的IPC上運(yùn)行圖像處理和推理算法的工具箱。該解決方案具有很高的可擴(kuò)展性，并且在發(fā)現(xiàn)新的缺陷時(shí)能夠快速適應(yīng)。可以開(kāi)發(fā)和訓(xùn)練新的缺陷算法，然后將其部署到同一個(gè)IPC系統(tǒng)中，以便隨著時(shí)間的推移繼續(xù)適應(yīng)制造過(guò)程中的異常/缺陷。

結(jié)果

該解決方案基于深度學(xué)習(xí)，依靠Intel?Core強(qiáng)大的計(jì)算能力? i7處理器和集成Intel圖形處理單元（GPU）。利用OpenVINO工具箱對(duì)基于Intel處理器的硬件進(jìn)行加速，使檢測(cè)算法在單個(gè)IPC上穩(wěn)定運(yùn)行。該解決方案比人工檢測(cè)速度快得多（能跟上生產(chǎn)線，提高效率），且不易因人為主觀觀察而產(chǎn)生疲勞或不一致。此外，檢測(cè)準(zhǔn)確率攀升至99.9%，而人工檢測(cè)的平均準(zhǔn)確率約為90%，每條生產(chǎn)線的人工成本降低了約49000美元。在制造過(guò)程中更快、更早地發(fā)現(xiàn)缺陷對(duì)工廠產(chǎn)生了巨大的影響。該解決方案每年減少了10000多起客戶投訴。該公司目前已在其他生產(chǎn)線部署了該解決方案，并計(jì)劃將其用于其他相關(guān)的檢查任務(wù)。

將制造缺陷控制在最低限度，以控制成本并保持競(jìng)爭(zhēng)力。

每一家工廠都致力于生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。但原材料和設(shè)備的變化導(dǎo)致的誤差是不可避免的。歷史上，制造商使用手動(dòng)檢查流程來(lái)查找缺陷。但這種方法也有缺點(diǎn)。

?訓(xùn)練時(shí)間長(zhǎng)?；巳齻€(gè)月的時(shí)間來(lái)培訓(xùn)員工尋找什么。

?效率低下。一旦經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，人工檢查可以準(zhǔn)確，但耗時(shí)。手工檢驗(yàn)員跟不上生產(chǎn)線的速度，只好把輪胎運(yùn)到倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行檢驗(yàn)。

?疲勞。有時(shí)檢查會(huì)占用員工80%的時(shí)間，這可能會(huì)很累。有些缺陷很小，很難檢測(cè)到。疲勞會(huì)導(dǎo)致準(zhǔn)確度降低，而且隨著時(shí)間的推移還會(huì)損害員工的視力。許多檢查員很快離職，導(dǎo)致招聘、培訓(xùn)和成本問(wèn)題。

?不一致。人類的觀察自然是主觀的，基于不同水平的經(jīng)驗(yàn)或技能-這意味著檢查的準(zhǔn)確性可以因人而異。

這家位于中國(guó)的領(lǐng)先輪胎制造商的工廠非常熟悉手工檢查的局限性。在一個(gè)充滿挑戰(zhàn)的經(jīng)濟(jì)環(huán)境中，提高生產(chǎn)率、控制勞動(dòng)力成本以及將缺陷產(chǎn)品退回工廠的相關(guān)費(fèi)用的壓力越來(lái)越大。此外，競(jìng)爭(zhēng)也很激烈。中國(guó)有數(shù)百家輪胎生產(chǎn)商，年產(chǎn)量高達(dá)8億輛（約占全球輪胎產(chǎn)量的三分之一），中國(guó)擁有2.4億輛汽車。因此，輪胎生產(chǎn)企業(yè)誰(shuí)能生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品，就能提高客戶滿意度和品牌美譽(yù)度。

在工業(yè)PC上運(yùn)行計(jì)算機(jī)視覺(jué)和深度學(xué)習(xí)

當(dāng)最微小的缺陷可以損害制造商的生產(chǎn)力和盈利能力時(shí)，一切都很重要。為了尋求一種加快缺陷檢查和提高準(zhǔn)確性的方法，該公司與一家系統(tǒng)集成商上海深視（Shanghai Deepsight）接洽。深植于工業(yè)領(lǐng)域，上海深視擁有多年的經(jīng)驗(yàn)，并成功部署了許多高精度、高穩(wěn)定性的測(cè)試產(chǎn)品，幫助客戶解決問(wèn)題。

上海Deepsight的Deep Inspect解決方案結(jié)合了成像設(shè)備和深度學(xué)習(xí)的計(jì)算機(jī)視覺(jué)算法，由OpenVINO工具包加速。該解決方案運(yùn)行在邊緣，直接在現(xiàn)代工業(yè)PC上，使用高性能CPU和集成的GPU包。圖像數(shù)據(jù)由成像系統(tǒng)采集，通過(guò)軟件傳輸?shù)竭吘壴O(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)和分析。檢測(cè)結(jié)果通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳回生產(chǎn)線，進(jìn)行產(chǎn)品合格/不合格分類。

該解決方案包括以下組件：

?成像系統(tǒng)：相機(jī)、鏡頭、光源和機(jī)械結(jié)構(gòu)（不同類型的缺陷需要不同的成像系統(tǒng)才能獲得最佳圖像）

?邊緣設(shè)備：工業(yè)PC、顯示器，用于顯示圖像分析和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)

?軟件：上海Deepsight的Deep Inspect 用于缺陷檢測(cè)和OpenVINO 工具包用于加速工作負(fù)載。

新的測(cè)試設(shè)備直接取代原有的測(cè)試設(shè)備，配置的接口可以直接連接到客戶的生產(chǎn)線?？蛻艨梢酝ㄟ^(guò)抽樣檢查溶液的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

工廠的新時(shí)代

利用機(jī)器視覺(jué)進(jìn)行缺陷檢測(cè)，可以降低人工成本、不良品返廠成本和報(bào)廢成本?；跈C(jī)器視覺(jué)的檢測(cè)不需要長(zhǎng)時(shí)間的培訓(xùn)。該解決方案可以每秒鐘檢查兩個(gè)輪胎，很容易跟上生產(chǎn)線，節(jié)省了以前在檢查前將輪胎運(yùn)送到倉(cāng)庫(kù)的時(shí)間。該解決方案能夠每天實(shí)時(shí)檢查20000多個(gè)輪胎；更高的速度和效率意味著更低的成本。它具有很高的客觀性和無(wú)疲勞性，因此它可以連續(xù)運(yùn)行，不受疲勞的影響，從而獲得更大的一致性。

在裝運(yùn)前發(fā)現(xiàn)缺陷可以避免產(chǎn)品返回工廠進(jìn)行更換的成本和品牌聲譽(yù)的損害。在制造過(guò)程中早期檢測(cè)缺陷的能力似乎只是一個(gè)小小的改變。然而，它阻止了額外的和昂貴的制造步驟潛在地掩蓋缺陷和允許有缺陷的產(chǎn)品運(yùn)送給客戶。由此產(chǎn)生的節(jié)約潛力是巨大的。

基于人工智能的深度學(xué)習(xí)推理需要大量的計(jì)算資源。傳統(tǒng)上，專門的機(jī)器視覺(jué)平臺(tái)配備昂貴的專用gpu來(lái)運(yùn)行這些工作負(fù)載。但上海Deepsight的解決方案針對(duì)Intel架構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，并使用OpenVINO工具箱來(lái)加速跨CPU核心和集成高性能GPU的深度學(xué)習(xí)算法。因此，該解決方案在一臺(tái)配備英特爾酷睿i7處理器的工業(yè)PC上運(yùn)行，這意味著工廠可以在不增加資本開(kāi)支的情況下實(shí)現(xiàn)更高的自動(dòng)化程度、更高的產(chǎn)品質(zhì)量和更高的品牌知名度。

許多基于IPC的深度學(xué)習(xí)推理系統(tǒng)也使用虛擬化技術(shù)運(yùn)行其他工作負(fù)載，允許將多個(gè)工作負(fù)載合并到單個(gè)IPC平臺(tái)上。當(dāng)使用上海Deepsight解決方案為工廠添加基于機(jī)器視覺(jué)的深度學(xué)習(xí)時(shí)，這將降低成本、功耗、散熱和所需的網(wǎng)絡(luò)連接。

Intel?Innovation Drives Industry 4.0上海Deepsight的創(chuàng)始人曾在英特爾的計(jì)算機(jī)視覺(jué)實(shí)驗(yàn)室工作，因此該公司在人工智能視覺(jué)領(lǐng)域擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)，并熟悉英特爾最新的硬件和軟件技術(shù)。英特爾和上海深視致力于通過(guò)合作和開(kāi)放的交流來(lái)改變制造業(yè)。上海Deepsight與英特爾工程師密切合作，開(kāi)發(fā)了Deep Inspect解決方案，以優(yōu)化運(yùn)行在基于Intel?處理器的硬件上，并利用Intel在計(jì)算機(jī)視覺(jué)和深度學(xué)習(xí)領(lǐng)域的工作。

例如，OpenVINO工具箱為開(kāi)發(fā)人員提供了在各種英特爾處理器（包括英特爾酷睿i7處理器）上改進(jìn)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)性能，并幫助他們進(jìn)一步解鎖經(jīng)濟(jì)高效的實(shí)時(shí)視覺(jué)應(yīng)用程序。該工具包支持深入學(xué)習(xí)推理和跨CPU核心和集成Intel GPU的異構(gòu)執(zhí)行。

上海Deepsight選擇使用OpenVINO toolkit，是因?yàn)樗膬?nèi)置優(yōu)化使他們能夠快速部署解決方案，而且它為基于Intel處理器的硬件和深度學(xué)習(xí)提供了顯著的性能改進(jìn)。這意味著上海Deepsight可以最大限度地發(fā)揮現(xiàn)有Intel體系結(jié)構(gòu)的性能，提高推理效率，并實(shí)現(xiàn)極為經(jīng)濟(jì)高效的解決方案。除了Intel Core i7處理器和OpenVINO toolkit，該解決方案還使用Intel?Gigabit Power over Ethernet（PoE）網(wǎng)絡(luò)適配器。

在工業(yè)PC上運(yùn)行的高精度缺陷檢測(cè)解決方案

昂貴的基于GPU的推理設(shè)備不再需要在工廠中運(yùn)行計(jì)算機(jī)視覺(jué)工作負(fù)載。借助上海Deepsight的Deep Inspect解決方案，工廠可以使用基于Intel架構(gòu)的工業(yè)PC運(yùn)行機(jī)器視覺(jué)缺陷檢測(cè)，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量并降低設(shè)備成本。該方法速度快，精度達(dá)99.9%，具有可擴(kuò)展性，并且機(jī)器學(xué)習(xí)算法可以適應(yīng)新類型缺陷的發(fā)現(xiàn)。配備Intel Core i7處理器的耐用工業(yè)PC提供了工廠環(huán)境所需的可靠性和高可用性。

部署Deep Inspect后，客戶投訴每年減少10000多起，該解決方案幫助每個(gè)生產(chǎn)線降低了約49000美元的人工成本1。制造商受益于客戶滿意度的大幅提高，以及由于更少的缺陷產(chǎn)品返回工廠而帶來(lái)的大量節(jié)省。基于在中國(guó)工廠的初步部署成功，該公司現(xiàn)在正在其他生產(chǎn)線部署該解決方案，并計(jì)劃將其用于整個(gè)組織的其他相關(guān)檢查項(xiàng)目。

在采用DeepSight計(jì)算機(jī)視覺(jué)解決方案之前，半年內(nèi)有6000多個(gè)缺陷輪胎被退回。在部署了DeepInspector后，上半年只退回了幾十個(gè)缺陷輪胎，這不僅大大提高了客戶滿意度，還節(jié)省了大量的運(yùn)輸成本。

基于在中國(guó)工廠的初始部署成功，該公司現(xiàn)在正在其他生產(chǎn)線部署該解決方案，并計(jì)劃將其用于整個(gè)組織的其他相關(guān)檢查項(xiàng)目。

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