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          鋁電解電容陽極腐蝕問題研究與分析

          作者:陳中煒,陳秀秀,格力 時間:2020-10-22 來源:電子產(chǎn)品世界 收藏
          編者按:本文結合鋁電解電容高溫負荷下陽極腐蝕機理研究與分析,闡述對原材料中存在氯離子等有害雜質對電容造成的嚴重危害,通過對鋁電解電容組成結構剖析,分析雜質離子的來源,針對性給出對應的解決方案。

          前言

          本文引用地址:http://cafeforensic.com/article/202010/419533.htm

          以其容量大、體積小、價格低等優(yōu)點已被廣泛應用于各種電子線路中,隨著國內(nèi)大屏幕彩電、變頻家電(如變頻空調)的普遍應用和電子元器件的國產(chǎn)化,對,特別是中、高壓的質量和可靠性的要求愈來愈高。尤其是大屏幕彩電中所用的中、高壓(160V—450V)鋁電解電容主要用于開關電源部分,作整流后濾波,它的質量好壞直接影響到整機的性能,是線路中的關鍵元件。

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          圖1  電解電容內(nèi)部腐蝕圖

          1   空調電路板鋁電解電容腐蝕問題分析及驗證

          1.1  故障分析

          在空調電路板中,經(jīng)常性出現(xiàn)電解電容腐蝕失效問題,其中400V以上高壓鋁電解電容失效尤為突出,綜合其失效原因,主要表現(xiàn)為高溫負荷下嚴重造成電容失效。所謂,是指電容在一定負荷條件下,經(jīng)過一段時間,陽極引出條與組件相連接的鋁鉚釘逐漸被電化學腐蝕,從而導致產(chǎn)品失效的現(xiàn)象。如下圖,超標導致的450V電解電容腐蝕失效。

          1.2  鋁電解電容器陽極腐蝕的機理

          陽極引線條腐蝕,因為有附加產(chǎn)氫(正常自愈產(chǎn)氫之外),易使內(nèi)壓上升,造成鼓底爆炸,早期失效,成品率低。曾是鋁解電容器行業(yè)中高壓產(chǎn)品的一個重大問題。經(jīng)過材質改進及文明生產(chǎn)的應對措施之后,曾有很大的改善。雖然問題已基本解決,但因這個危害的隱患因素依然存在。例如材料的氯離子含量仍然較高,生產(chǎn)中的污染,及水分問題都是時刻會爆發(fā)的隱含因素,應該引起警覺。同時它也是影響壽命及耐波紋能力的重要因素。因此要特別加以重視。氯離子的長期不斷腐蝕,對產(chǎn)品的破壞會愈來愈大。氯離子含量超標對電解電容是致命傷害。

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          圖2  電解電容氯離子腐蝕機理圖

          1.3  腐蝕的原因分析

          1.3.1 鋁電容用的主要原材料及零部件有陽極鋁箔、陰極鋁箔、、蓋板、鋁殼、引線套管及配置用的各種化學藥品等。眾所周知,原材料的好壞直接影響到產(chǎn)品的質量,優(yōu)質的原材料是制造優(yōu)質產(chǎn)品的保證。特別要指出的是,原材料中存在氯離子等有害雜質對產(chǎn)品性能影響極大。因為這些雜質會腐蝕鋁箔和引出條,造成產(chǎn)品過早失效。因此原材料的檢測和分析對解決問題有很大的幫助。

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          圖3  電解電容結構圖

          1.3.2 陽極腐蝕過程中雜質離子的來源:

          (1)蓋板對陽極腐蝕的影響:電容在工作中,蓋板中氯離子等雜質離子會游離出來,向陽極引條移動,從而破壞陽極引條,引起陽極腐蝕。

          (2)鋁殼對陽極腐蝕的影響:由于鋁殼內(nèi)部的雜質很難遷移出來,故鋁殼本身對陽極腐蝕影響最小。但是如果在電容器生產(chǎn)制造過程中由于一些人為因素的影響帶進氯離子雜質離子,這種結果往往對電容產(chǎn)品的性能影響就很大。

          (3)鋁箔對陽極腐蝕的影響:鋁箔在鋁電解電容整個原材料當中占有舉足輕重的地位,鋁箔質量的好壞直接決定產(chǎn)品的性能和壽命。所以想要獲得可靠性高、壽命更長、電性能更優(yōu)越的產(chǎn)品,這對鋁箔的純度要求是極其嚴格的。由于鋁箔純度、化成工藝以及化成電壓的不同導致鋁箔生產(chǎn)的質量各有差異。純度不夠、耐腐蝕性較差的鋁箔更容易發(fā)生陽極腐蝕現(xiàn)象。

          (4)對陽極腐蝕的影響:在電容中不僅作為陽極箔與陰極箔的絕緣層,而且最重要的作用是吸附,使得更加充分地覆蓋在鋁箔表面,達到電容產(chǎn)品容量最大化的目的。制造電容電解紙的材料主要是植物纖維,現(xiàn)在所用的主要是馬尼拉麻和木漿,由于不同廠家生產(chǎn)工藝的差異在生產(chǎn)制造過程中極易產(chǎn)生雜質離子,從而影響到電容的性能。

          (5)電解液對陽極腐蝕的影響:電解液在整個鋁電容原材料中同樣占有重要的地位。因電解液影響不同于其他原材料,故分析的原因比較復雜,現(xiàn)主要有以下幾個方面的因素:① 藥品的純度;② 電解液中溶劑與溶質的因素;③ 電解液與鋁箔的兼容性。

          1.4  腐蝕的解決方案

          綜上所述,為了防止陽極腐蝕,避免產(chǎn)品失效,可以采取以下幾點解決方案:

          ① 選擇純度較高,含氯離子雜質離子較少的原材料。包括陽極鋁箔、陰極鋁箔、電解紙、蓋板、鋁殼、引條套管以及配置電解液用的各種化學藥品等。

          ② 針對不同化成工藝的鋁箔研究與之匹配的工作電解液。

          ③ 鋁電容產(chǎn)品芯包內(nèi)電解液含量不能太多,可以用甩干的辦法除去多余的電解液。

          ④ 嚴格控制生產(chǎn)工藝,保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程中一個無塵無污染的環(huán)境。

          ⑤ 在電解液方面可以添加一些緩蝕劑,延緩腐蝕的進程,提高產(chǎn)品的性能和延長產(chǎn)品的使用壽命。

          ⑥ 對陽極引條進行高壓化成處理,在引條表面形成耐足夠電壓的保護膜,提高引條的腐蝕性。

          參考文獻

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          注:本文來源于《電子產(chǎn)品世界》雜志2020年10月期



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