為了在顯示器制造領(lǐng)域應(yīng)對(duì)氣候變化問題，并實(shí)施相應(yīng)的戰(zhàn)略舉措，有機(jī)電子專業(yè)廠商FlexEnable已將能源、材料、生產(chǎn)技術(shù)和制造技術(shù)列為在大中華區(qū)和亞洲市場(chǎng)發(fā)展的關(guān)鍵因素。

FlexEnable戰(zhàn)略總監(jiān)Paul Cain解釋說：“所有制造過程都會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響，關(guān)鍵是在不影響技術(shù)和產(chǎn)品創(chuàng)新進(jìn)步的情況下將這種影響最小化。對(duì)于大多數(shù)技術(shù)公司來說，可持續(xù)性發(fā)展已經(jīng)迅速提上日程，這同樣在我們FlexEnable的未來發(fā)展計(jì)劃中占有很大比重。”

目前電子顯示器以及一般電子元器件和系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員面臨越來越多的挑戰(zhàn)和需求，他們需要考慮其運(yùn)營(yíng)對(duì)全球環(huán)境的影響，為此FlexEnable等許多公司正在提供全新的替代制造技術(shù)。在理想情況下，這些替代技術(shù)不僅能夠減少對(duì)環(huán)境的影響，還能夠提高產(chǎn)品性能。亞洲的制造商應(yīng)該在哪里尋找這種理想的解決方案？

先進(jìn)材料

幸運(yùn)的是，柔性有機(jī)電子提供了一種顛覆性技術(shù)，為顯示器和光學(xué)應(yīng)用帶來了可以改變游戲規(guī)則的靈活性，同時(shí)與玻璃顯示器相比，能夠顯著降低制造過程中的能源消耗。

這其中一個(gè)重要應(yīng)用是有機(jī)LCD（或OLCD），這是一種可以在塑料薄膜而不是玻璃上制造的顯示器，由一種新型有機(jī)半導(dǎo)體材料實(shí)現(xiàn)，F(xiàn)lexEnable的FlexiOM?即是其中的代表。與被取代的硅相比，這種材料的加工溫度要低很多。除了能夠制造柔性，且比傳統(tǒng)玻璃顯示器、有機(jī)晶體管更薄更輕的產(chǎn)品之外，完整的有機(jī)LCD顯示器還可以在現(xiàn)有的顯示器工廠制造，溫度不會(huì)超過100°C，使其成為業(yè)界可用的需要更低能量薄膜晶體管 (TFT) 技術(shù)。

Paul Cain指出：“OLCD 技術(shù)不僅將制造溫度從硅所需的 300～500°C大幅度降低，還避免了CVD和離子注入等需要大量能源的工藝。此前發(fā)布的詳細(xì)第三方比較分析表明，與硅TFT相比，有機(jī)薄膜晶體管的制造可以將直接能源使用量減少10倍以上?！?/p>

這樣基于OLCD 技術(shù)制造的顯示器幾乎能夠包覆在任何表面，可滿足一個(gè)價(jià)值1000億美元的市場(chǎng)需求，包括消費(fèi)性產(chǎn)品、可穿戴設(shè)備、增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)（AR）、虛擬現(xiàn)實(shí)（VR）、車載顯示和標(biāo)牌等需要柔性可彎曲貼合顯示器以及光學(xué)器件活動(dòng)表面的領(lǐng)域。

制造策略

在制造策略方面，OLCD的設(shè)計(jì)目的是能夠重新利用原本用于制造玻璃顯示器的現(xiàn)有工廠。這可以使現(xiàn)有制造設(shè)施能夠制造高度顛覆性的柔性顯示技術(shù)，并可迅速擴(kuò)大批量生產(chǎn)，從而延長(zhǎng)現(xiàn)有設(shè)備的經(jīng)濟(jì)使用壽命。

可回收利用

在材料回收方面，OLCD 的低工藝溫度允許使用稱為TAC（三乙酰纖維素）的塑料薄膜代替玻璃作為基板。TAC是一種來源廣泛的生物塑料，采用與紙相同的原材料纖維素制成，因而是高度可回收和可生物降解的材料，并且已經(jīng)廣泛用于顯示器供應(yīng)鏈。

Paul Cain補(bǔ)充說：“中國(guó)和亞洲的顯示器制造商會(huì)很高興地了解到，柔性顯示器能夠使我們重新定義不論在何處、何種表面，都能夠使其栩栩如生。有機(jī)電子技術(shù)可更容易、更廉價(jià)地生產(chǎn)柔性顯示器，同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的影響?！?/p>

能源挑戰(zhàn)

在開發(fā)柔性有機(jī)電子產(chǎn)品等面向未來的技術(shù)時(shí)，顯示器制造固有的高能源消耗特性可以切實(shí)顯著降低，尤其是在顯示器平均尺寸逐年增長(zhǎng)的情況下。例如，從玻璃改為塑料薄膜會(huì)帶來直接的環(huán)境效益，如今的顯示器行業(yè)每年需要生產(chǎn)約4億平方米的高能耗玻璃（每個(gè)顯示器兩片），即每天需要約1000噸。玻璃生產(chǎn)在所有行業(yè)領(lǐng)域中是最大的能源消耗者之一，每制造一公斤玻璃需要大約1000萬焦耳的能量。

全球顯示器目前的年產(chǎn)能超過2億平方米，最新、最大的“10.5代”顯示器工廠每年可生產(chǎn)1000萬平方米。這些龐大的工廠可以消耗100兆瓦的能源，相當(dāng)于一個(gè)小型發(fā)電站，因此采用全新的替代材料、技術(shù)和策略正在變得越來越有吸引力，而且在許多情況下是必要的。FlexEnable 憑借面向未來的技術(shù)，無論在環(huán)境還是在技術(shù)方面都能夠滿足大中華區(qū)和亞洲客戶的需求。