◆   尺寸縮小為以往產(chǎn)品的80%，實現(xiàn)了小型化，且保持了業(yè)內(nèi)高水平的高速加工。

◆   從鑄件的重切削到模具的高精度加工的加工過程實現(xiàn)了自動化和省人化。

尼得科集團(tuán)旗下的尼得科機(jī)床株式會社（總裁：二井谷春彥；總部：滋賀縣栗東市）開發(fā)出了MVR系列五面龍門銑床配件之一的“新型萬向銑頭（以下簡稱“UH”）”，在保持了以往產(chǎn)品的高輸出功率、高速主軸的同時，將尺寸縮小為以往產(chǎn)品的約80％*1，實現(xiàn)了行業(yè)高水平的小型化。

UH的小型化，提高了工具與加工件之間的接近度，在理想的加工條件下實現(xiàn)了加工面的成色和高效加工，充分發(fā)揮了“輕薄短小”的特點(diǎn)，為模具等的制造做出了較大貢獻(xiàn)。

該UH將在2月2日（周五）舉辦的公司內(nèi)部展會“大型設(shè)備內(nèi)部展會（地點(diǎn)：滋賀縣栗東市）”上正式開始銷售。

【新式緊湊型萬向銑頭】

【良好接近度的示意圖】

（俯視圖）

此次新開發(fā)的UH結(jié)構(gòu)更加緊湊，以增加工具與加工件之間的接近度和可動范圍，同時加長了安裝工具的傾斜軸的突出部分，提高了與加工件之間的接近度，實現(xiàn)了短小工具的使用。并且，在需要使用長工具的加工過程中，主軸的剛性提高可實現(xiàn)從粗加工到細(xì)加工的各種加工操作。此外，旋轉(zhuǎn)直徑和干涉范圍的改進(jìn)使UH可接近壁面至220㎜，減少了與工件之間的干涉范圍，實現(xiàn)了小型、薄形和深角部的精細(xì)加工。

為了提高效率，將主軸轉(zhuǎn)速提高到20～6,000min-1，主軸輸出功率提高到15kW/420min-1，主軸最大扭矩提高到341N?m的同時，通過各軸分度時間的高速化來縮短非加工時間，通過提高配件的剛性來縮短加工時間等，旨在提高生產(chǎn)率。此外，該UH還可以在高輸出功率時，每度分度一次，從而提高加工的靈活性，并可以處理從鑄件的重切削到模具高精度精加工的各種工件。

該UH適用的機(jī)型是本公司生產(chǎn)的MVR系列和MVR?Hx系列的五面龍門銑床，對于已經(jīng)交付的用戶，也可以通過改裝的方式進(jìn)行安裝。

尼得科機(jī)床株式會社將繼續(xù)提供包括機(jī)床設(shè)備、配件及外圍設(shè)備在內(nèi)的各類產(chǎn)品及整套解決方案，以助力解決制造現(xiàn)場在自動化和省人化等方面存在的課題。

＊１：本公司萬向銑頭產(chǎn)品的體積對比