浙江省經(jīng)濟和信息化廳1月11日發(fā)文公示“2023年浙江省未來工廠和智能工廠（數(shù)字化車間）認定名單”，其中，尼得科集團旗下的尼得科汽車馬達（浙江）有限公司入選“浙江省智能工廠名單”。

工業(yè)4.0時代推動智能工廠不斷向前發(fā)展。智能工廠是通過系統(tǒng)集成、數(shù)據(jù)互通、人機交互、柔性制造和信息分析優(yōu)化等手段，實現(xiàn)對多個數(shù)字化車間的統(tǒng)一管理與協(xié)調(diào)生產(chǎn)，同時對車間的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行采集、分析與決策，并將信息再次傳送到數(shù)字化車間，實現(xiàn)車間精準、柔性、高效、節(jié)能生產(chǎn)。打造以“未來工廠”為引領(lǐng)，“數(shù)字化車間”、“智能工廠”為主體的“智能制造群體”，是浙江省推進智能制造的重要抓手。目前，浙江省對每類數(shù)字化車間、智能工廠建設(shè)均制定了相應(yīng)的標準體系要求。

獲評“省級智能工廠”稱號

為了發(fā)揮尼得科集團在華網(wǎng)點的“排頭兵”作用，尼得科汽車馬達（浙江）有限公司從2023年4月起就成立了專門的智能工廠項目申報小組，聯(lián)動公司內(nèi)部十多個部門，共同推進省級智能工廠的申報工作。

公司通過建立電機智能工廠，構(gòu)建從設(shè)計、制造、智能檢測到監(jiān)控、管理具有較高數(shù)字化、智能化水平的生產(chǎn)模式。通過關(guān)鍵嵌線工序、扎線、整形工序由半自動提升為全自動；整機熱配增加溫度控制系統(tǒng)；壓裝類設(shè)備增加階梯壓裝功能；加油、涂膠實現(xiàn)自動化；齒輪安裝采用柔性安裝等智能化設(shè)備；實現(xiàn)MES 系統(tǒng)與ERP、WMS、PLM、AGV 等系統(tǒng)的無縫集成，建立電機生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)平臺，進行質(zhì)量和工藝、成本與質(zhì)量等大數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)分析，實現(xiàn)快速、高效和自動的運行指揮和決策，實現(xiàn)每臺電機從原料到成品全過程的數(shù)字化、智能化生產(chǎn)制造。

圖1

圖1為IB2自動化生產(chǎn)線，在無人直接參與的情況下，提高勞動生產(chǎn)效率，穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

圖2

圖2為新能源電驅(qū)動智能化生產(chǎn)線（PMA），實現(xiàn)高度自動化，智能化決策。

圖3  生產(chǎn)線機械臂

“浙江省智能工廠” 稱號的獲得，是尼得科汽車馬達（浙江）有限公司在生產(chǎn)過程實現(xiàn)自動化、透明化、可視化、精益化的有效體現(xiàn)，更是智能化、數(shù)字化水平在浙江省范圍內(nèi)名列前茅的重要證明。

從“制造”到“智造”，是高質(zhì)量企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。汽車馬達擁有完整的系統(tǒng)集成架構(gòu)，不同應(yīng)用軟件實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互與共享，實現(xiàn)數(shù)據(jù)與信息的無縫流動?；谡w發(fā)展需求，尼得科汽車馬達（浙江）有限公司積極搭建智能企業(yè)信息系統(tǒng)管理和運營平臺，針對數(shù)字化改造、智能化倉儲、精益化管理、綠色化制造等重點應(yīng)用場景搭建個性化模塊，實現(xiàn)生產(chǎn)透明化、能源精細化、數(shù)據(jù)實時化、質(zhì)量系統(tǒng)化。我們將以此為契機，持續(xù)深化新一代信息技術(shù)與傳統(tǒng)制造業(yè)的深度融合發(fā)展，不斷提升企業(yè)核心競爭力，向高端化、智能化、綠色化邁進。