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          傳蘋果設(shè)定iPhone生產(chǎn)自動化目標(biāo):裝配線工人減少一半

          作者: 時間:2024-06-25 來源:網(wǎng)易科技 收藏

          6月25日消息,據(jù)多名知情人士透露,公司已經(jīng)向其管理層傳達(dá)了明確信息,計劃通過自動化將最終裝配線上的工人數(shù)量減少多達(dá)一半。

          本文引用地址:http://cafeforensic.com/article/202406/460276.htm

          據(jù)兩名已離職的員工稱,早在2022年底,公司負(fù)責(zé)運(yùn)營的高級副總裁薩比·汗(Sabih Khan)就曾發(fā)布通知,要求管理層在未來幾年內(nèi),將最終裝配線上的工人數(shù)量削減最多達(dá)50%。

          為此,蘋果開始批準(zhǔn)之前因高昂的前期成本而擱置的自動化項目。據(jù)參與制造的三位人士透露,這些努力使得去年 15的裝配大量采用了自動化。

          蘋果推動自動化的努力可能會為全球消費(fèi)電子行業(yè)帶來變革。據(jù)前蘋果制造經(jīng)理透露,如果蘋果能夠進(jìn)一步實現(xiàn)iPhone生產(chǎn)的自動化,它將能夠?qū)⒏嘀圃鞓I(yè)務(wù)從中國轉(zhuǎn)移到如越南和印度這樣的國家,這些國家經(jīng)驗豐富的制造工程師相對較少。

          減少對中國的依賴對蘋果來說變得更為重要。更多地自動化設(shè)備生產(chǎn)甚至可能最終幫助蘋果將更多制造業(yè)務(wù)帶回美國,盡管這可能不會帶來大量的工廠就業(yè)機(jī)會。

          隨著時間的推移,增加自動化還可能對中國的制造業(yè)產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。蘋果似乎已經(jīng)減少了在中國生產(chǎn)產(chǎn)品的人員數(shù)量。今年早些時候,蘋果在其供應(yīng)鏈年度報告中披露,其在制造合作伙伴處監(jiān)督的員工總數(shù)已從2022年的160多萬減少到2023年的140多萬。這是十多年來蘋果首次報告該數(shù)字同比下降。盡管監(jiān)督的工廠數(shù)量從一年前的300多增加到380多,工人數(shù)量卻在下降。

          蘋果每年大約出貨2億部iPhone,占其銷售額的一半以上。因此,根據(jù)多名前蘋果員工的說法,其供應(yīng)鏈中的大多數(shù)工人都參與到iPhone及其相關(guān)組件的組裝中。過去,富士康的鄭州工廠最多曾雇用30萬人,他們每周工作六天,每天12小時,月薪至少800美元。

          為了實施其自動化計劃,蘋果已開始收購機(jī)器學(xué)習(xí)初創(chuàng)公司,以幫助取代在裝配線上檢查產(chǎn)品的人員。今年早些時候,它收購了加拿大初創(chuàng)公司DarwinAI,該公司使用計算機(jī)視覺檢查印刷電路板等組件的缺陷。

          這家初創(chuàng)公司還制作了可以在iPhone上運(yùn)行的小型機(jī)器學(xué)習(xí)模型。如果iPhone能夠自我測試,蘋果就無需在大規(guī)模上購買測試設(shè)備。據(jù)一位直接了解此事的人士透露,這可以使得從工廠裝配線下來的設(shè)備的測試和校準(zhǔn)變得更快、便宜。

          去年,蘋果還收購了位于加州帕洛阿爾托的初創(chuàng)公司Drishti,該公司幫助蘋果分析裝配線的視頻片段,實時識別生產(chǎn)瓶頸和問題。

          勞動力成本上升

          對于像iPhone這樣的高科技設(shè)備而言,將各個部件精密組裝一直是一個高度依賴手工技藝的過程。

          例如,在中國鄭州的工廠,工人們肩并肩坐著,在100多條裝配線上進(jìn)行焊接、焊錫、擰螺絲和裝配iPhone組件。根據(jù)多位iPhone組裝工人的說法,每條生產(chǎn)線的長度可以達(dá)到五個足球場那么長。每條線上可以有1000多名工人,每小時產(chǎn)量在300至600部iPhone之間。

          工廠內(nèi)有單獨的區(qū)域,稱為子裝配線,工人在這里準(zhǔn)備各種模塊,如主邏輯板、揚(yáng)聲器、接收器、按鈕、攝像頭、無線充電線圈、麥克風(fēng)和機(jī)身,以便組裝成成品。這通常涉及在將組件插入主邏輯板之前,固定金屬支架并圍繞組件布線柔性印刷電路板。

          多年來,蘋果一直在嘗試對iPhone的制造進(jìn)行自動化,但成果好壞參半。多位曾在蘋果運(yùn)營部門任職的前員工表示,蘋果之所以致力于此,最初是由于中國勞動力成本的上升、提高產(chǎn)品一致性的愿望以及招募工人從事單調(diào)工廠工作的日益困難。

          但還有其他因素在起作用。每年,隨著iPhone變得越來越復(fù)雜,其組裝也越來越困難。中國組裝iPhone的工廠的高員工流動率意味著蘋果及其制造合作伙伴不得不將iPhone的組裝任務(wù)簡化,以便讓缺乏經(jīng)驗的工人也能輕松完成。

          但據(jù)前蘋果員工透露,這也導(dǎo)致iPhone工廠的總員工數(shù)持續(xù)增加,因為蘋果在裝配線上增設(shè)了更多的工位來應(yīng)對這些更簡單的任務(wù)。

          2016年,蘋果對組裝iPhone所需時間進(jìn)行了研究,發(fā)現(xiàn)體力勞動僅占整個過程的四分之一。據(jù)一位直接了解情況的人士說,其余時間主要用于在工廠內(nèi)運(yùn)輸組件和材料,或簡單地等待其他環(huán)節(jié)準(zhǔn)備就緒。

          蘋果高管意識到,有很大的空間可以進(jìn)一步自動化iPhone的組裝并減少生產(chǎn)線上的瓶頸,這可以提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)率,同時減少人數(shù)。

          蘋果最初的自動化努力始于銷量低于iPhone的產(chǎn)品,如MacBook、iPad和Apple Watch。根據(jù)曾在蘋果運(yùn)營部門工作的前員工說,公司認(rèn)為這些產(chǎn)品自動化生產(chǎn)的風(fēng)險和資本密集度相對較低。

          相比之下,蘋果高管對自動化iPhone生產(chǎn)的態(tài)度要謹(jǐn)慎得多,因為他們擔(dān)心失敗的風(fēng)險太高。

          在蘋果的內(nèi)部會議上,經(jīng)理們經(jīng)常討論一個警示案例:特斯拉在加州弗里蒙特的工廠努力實現(xiàn)Model 3轎車的大規(guī)模自動化生產(chǎn),結(jié)果證明是一場災(zāi)難。這家電動汽車制造商最終不得不使更多過程手工化以加快生產(chǎn)。

          這些討論中的另一個話題是蘋果首席執(zhí)行官蒂姆·庫克(Tim Cook)和首席運(yùn)營官杰夫·威廉姆斯(Jeff Williams)對于全自動裝配線的抵觸情緒。這種反感源于他們在1990年代在IBM的經(jīng)歷。

          蘋果還發(fā)現(xiàn),很難證明可能只用一年就過時的機(jī)器的成本是合理的。其他行業(yè),如汽車制造業(yè),可以將自動化設(shè)備的成本分?jǐn)偟绞晟踔粮L時間,因為它們傾向于在更長的時間內(nèi)生產(chǎn)相同的部分。

          然而,在疫情期間,蘋果對自動化成本的看法開始發(fā)生轉(zhuǎn)變。越來越多的高管認(rèn)為,進(jìn)一步提高蘋果程度的投資是值得的。

          頑固的螺絲

          蘋果iPhone項目的負(fù)責(zé)人是彼得·湯普森(Peter Thompson),作為蘋果公司的副總裁,他在公司工作了16年,最初在福特?fù)?dān)任汽車工程師,據(jù)五名曾與他合作的前蘋果員工說。湯普森以其執(zhí)行能力和對細(xì)節(jié)的深入鉆研而聞名。

          他最近為公司做的項目包括在美國開發(fā)一個半自動化工廠,專門進(jìn)行蘋果產(chǎn)品的個性化雕刻。據(jù)一位與湯普森交流過的人士透露,由于一次圣誕節(jié)購買蘋果產(chǎn)品時遭遇的尷尬雕刻錯誤,湯普森親自接手了這個耗資1億元的項目。

          過去一年中,湯普森的團(tuán)隊與制造合作伙伴如富士康、立訊精密和和碩緊密合作,成功地自動化了iPhone組裝的部分過程。這些成功案例包括機(jī)器能夠在沒有人工干預(yù)的情況下,精準(zhǔn)地將金屬支架和柔性印刷電路板安裝到各個組件上。

          據(jù)蘋果供應(yīng)鏈內(nèi)部人士稱,這些努力已經(jīng)幫助蘋果及其合作伙伴裁減數(shù)千名工人。iPhone制造合作伙伴的一名員工透露,在某些生產(chǎn)流程中,員工數(shù)量甚至減少了高達(dá)30%。

          不過,蘋果在推進(jìn)自動化的過程中也遇到了一些問題。在某些情況下,它迫使其制造合作伙伴支付自動化設(shè)備的費(fèi)用,以便它自己可以避免這些開銷,多名熟悉其供應(yīng)商關(guān)系的人說。這些機(jī)器每年的資本支出可以高達(dá)數(shù)億美元。

          這些制造商之中的一些人不愿購買這些設(shè)備,因為這些設(shè)備是專為iPhone生產(chǎn)設(shè)計的,這限制了它們?yōu)槠渌蛻糁圃煸O(shè)備的能力。他們還擔(dān)心如果蘋果在其下一代iPhone中做出太大的設(shè)計變化,他們在這些設(shè)備上的投資可能不會有回報。但是,在這些討論中,蘋果通常能夠占據(jù)優(yōu)勢,因為它能夠利用一個供應(yīng)商來對抗另一個供應(yīng)商。

          在生產(chǎn)過程中,有些工藝特別不適合自動化。

          今年,在自動化方面取得一定成功的基礎(chǔ)上,蘋果試圖利用機(jī)器將iPhone的按鈕、接收器、揚(yáng)聲器和主邏輯板安裝到機(jī)身中。然而,這些人士表示,機(jī)器在正確緊固這些部件時遇到了問題,因為這些部件需要以特定的角度和細(xì)致的操作才能準(zhǔn)確安裝。

          據(jù)兩名知情人士透露,在iPhone 16(計劃于今年秋季發(fā)布)的開發(fā)后期,蘋果不得不放棄這些自動化流程的計劃,因為缺陷率太高。他們說,這一決定意味著蘋果及其合作伙伴將不得不至少再推遲一年實現(xiàn)他們的人員減少目標(biāo)。



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