因其小尺寸、低等效串聯(lián)電阻（ESR）、低成本、高可靠性和高紋波電流能力，多層陶瓷（MLC）電容器在電源電子產(chǎn)品中變得極為普遍。一般而言，它們用在電解質(zhì)電容器leiu中，以增強系統(tǒng)性能。相比使用電解電容器鋁氧化絕緣材料時相對介電常數(shù)為10的電解質(zhì)，MLC電容器擁有高相對介電常數(shù)材料（2000-3000）的優(yōu)勢。這一差異很重要，因為電容直接與介電常數(shù)相關(guān)。在電解質(zhì)的正端，設置板間隔的氧化鋁厚度小于陶瓷材料，從而帶來更高的電容密度。

溫度和DC偏壓變化時，陶瓷電容器介電常數(shù)不穩(wěn)定，因此我們需要在設計過程中理解它的這種特性。高介電常數(shù)陶瓷電容器被劃分為2類。圖1顯示了如何以3位數(shù)描述方法來對其分類，諸如：Z5U、X5R和X7R等。例如，Z5U電容器額定溫度值范圍為+10到+85℃，其變化范圍為+22/~56%。再穩(wěn)定的電介質(zhì)也存在一定的溫度電容變化范圍。

圖1：2類電介質(zhì)使用3位數(shù)進行分類。注意觀察其容差！

當我們研究偏壓電容依賴度時，情況變得更加糟糕。圖2顯示了一個22μF、6.3伏、X5S電容器的偏壓依賴度。我們常常會把它用作一個3.3伏負載點（POL）穩(wěn)壓器的輸出電容器。3.3伏時電容降低25%，導致輸出紋波增加，從而對控制環(huán)路帶寬產(chǎn)生巨大影響。如果您曾經(jīng)在5伏輸出時使用這種電容器，則在溫度和偏壓之間，電容降低達60%之多，并且由于2：1 環(huán)路帶寬增加，可能產(chǎn)生一個不穩(wěn)定的電源。許多陶瓷電容器廠商都沒有詳細說明這一問題。

圖2：注意電容所施加偏壓變化而降低

陶瓷電容器的第二個潛在缺陷是，它們具有相對較小的電容和低ESR。在頻域和時域中，這會帶來一些問題。如果它們被用作某個電源的輸入濾波電容器，則它們很容易隨輸入互連電感諧振，形成一個振蕩器。要想知道是否存在潛在問題，可將寄生互連電感估算為每英寸15 nH，然后根據(jù)這兩篇文章介紹的方法把濾波輸出阻抗與電源輸入電阻進行對比。第二個潛在問題存在于時域中，我們可在以太網(wǎng)電源（POE）等系統(tǒng)中看到它們的蹤影。

在這些系統(tǒng)中，電源通過大互連電感連接至負載。負載通過一個開關(guān)實現(xiàn)開啟，并可能會使用陶瓷電容器構(gòu)建旁路。這種旁路電容器和互連電感可以形成一個高Q諧振電路。由于負載電壓振鈴可以高達電源電壓的兩倍，因此在負載下關(guān)閉開關(guān)會形成一個過電壓狀態(tài)。這會引起意外電路故障。例如，在POE中，負載組件的額定電壓變化可以高達電源額定電壓的兩倍。

第三個潛在缺陷的原因是陶瓷電容器為壓電式。也就是說，當電容器電壓變化時，其物理尺寸改變，從而產(chǎn)生可聽見的噪聲。例如，我們將這種電容器用作輸出濾波電容器時（存在大負載瞬態(tài)電流），或者在“綠色”電源中，其在輕負載狀態(tài)下進入突發(fā)模式。這種問題的變通解決方案如下：

●轉(zhuǎn)而使用更低介電常數(shù)的陶瓷材料，例如：COG等。

●使用不同的電介質(zhì)，例如：薄膜等。

●使用加鉛和表面貼裝技術(shù)（SMT） 組件，可緊密貼合印制線路板（PWB）。

●使用更小體積器件，降低電路板應力。

●使用更厚組件，降低施加電壓應力和物理變形。

SMT陶瓷電