誤區(qū)5、電子可靠性跟機械、軟件專業(yè)無關

　　安裝、布線、布局、噴涂的處理都會影響電氣性能

　　電磁兼容、虛焊、散熱、振動噪聲、腐蝕、接地都和結構有關

　　軟件的防錯、判錯、糾錯、容錯處理措施可避免機械和電子缺陷問題

　　誤區(qū)6、器件很簡單，Datasheet有無無所謂

　　做設計時一定要拿到所有器件的Datasheet，然后閱讀其上的所有圖形圖表和參數(shù)，最后實在設計上和這些曲線建立聯(lián)系。如下圖是二極管的V-I特性曲線，設計時需要謹慎確認該器件在我們電路中的靜態(tài)工作點。

誤區(qū)7、可維修性跟我無關

　　電子產品可靠性工作的目的是什么?是賺錢。賺錢靠什么?開源和節(jié)流，開源難，節(jié)流易，不要總想著從材料費上省，材料費省了，維修費高了，從早死換成了晚死，早晚還是死，何必呢?莫不如早死早托生。最好的方式就是重視可維修性，省掉這部分費用。這是貨真價實的利潤。

　　誤區(qū)8、制程控制不好是沒有好的工藝人員

　　制程控制不好不僅僅是工藝人員的問題，這是一條價值鏈的建設過程。設計工程師對器件的要求、采購工程師的廠家選擇、檢驗環(huán)節(jié)的控制內容應該設計上對器件關鍵指標的部分、檢測方法不應引入元器件的失效機理和損傷、裝配環(huán)節(jié)也不應引入損傷(波峰焊爐溫控制，手工焊接臺面的防靜電處理等)、出廠檢驗環(huán)節(jié)應該檢查器件參數(shù)漂移可能會導致產品故障的部分內容、維修環(huán)節(jié)不應引入失效。由上可以看出，出現(xiàn)問題哪是區(qū)區(qū)兩位工藝工程師能保證得了的。所以總結出具體的做法是建立一致性，一致性的前提是設計人員提供充分、有主次的技術信息，工藝僅僅是依據(jù)設計圖紙和設計文件來保障制造可靠性無限逼近于設計可靠性。

　　誤區(qū)9、MTBF值與單臺具體機器的故障率的關系

　　MTBF是宏觀、統(tǒng)計的概念，單臺機器故障是微觀、具體的概念?？蛻糇钕矚g問一個問題“你這個產品的MTBF值是10000小時，那我買你的這一臺是不是10000h內就不會出現(xiàn)問題?”這是一個關公戰(zhàn)秦瓊誰更厲害的概念，讓我說他倆的換算關系，您先告訴我是1km大還是1kg大?此問題的探討，歡迎郵件(china@rdcoo.com)或電話探討。

　　誤區(qū)10、加強測試就可解決可靠性問題

　　此問題既然能名列十大誤區(qū)之一，其定義自然是錯誤的?？偨Y有三：

　　1、 有些問題通過模擬測試實驗根本測不出來。

　　2、 測試手段=工程計算+規(guī)范審查+模擬試驗+電子仿真