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          MPC555的發(fā)動機電控單元最小系統(tǒng)設計

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          作者:中國機械科學研究院 吳進軍 時間:2007-01-26 來源:《單片機與嵌入式系統(tǒng)應用》 收藏


          隨著當前電子技術及發(fā)動機電控技術的發(fā)展,以32位嵌入式微控制器及多任務實時操作系統(tǒng)為基本技術特征的新一代電子控制單元ecu(electronic control unit)的開發(fā)已成為汽車電子發(fā)展應用的主流。本文在tonado for osekworks多任務實時操作系統(tǒng)及32位power pc微控制器mpc555的基礎上,介紹高壓共軌柴油發(fā)動機電子控制單元的最小系統(tǒng)設計方案。

          1 柴油發(fā)動機電子控制單元主要功能及特點

          本文引用地址:http://cafeforensic.com/article/20830.htm

          電控技術的發(fā)展為柴油發(fā)動機獲得更好的排放指標、動力性能與燃油經(jīng)濟性提供了可能。發(fā)動機電子控制單元的核心就是通過ecu檢測柴油機的各種實時狀態(tài)參數(shù),實現(xiàn)對燃油噴射量、噴油正時、噴油規(guī)律及噴油壓力等參數(shù)的靈活控制;優(yōu)化燃燒,使柴油機始終運行在最佳狀態(tài)下。

          高壓共軌柴油發(fā)動機電子控制單元是一個集高壓共軌燃油噴射控制、實時數(shù)據(jù)采集及發(fā)動機監(jiān)控保護、故障診斷、通信等于一體的發(fā)動機電子管理系統(tǒng)。其典型的功能框圖如圖1所示。

          當前日益嚴格的法規(guī)及對安全與舒適性的更高要求,使得ecu軟件及硬件越來越復雜,特別是高壓共軌燃油噴射技術的引入,為了實現(xiàn)精確的燃油噴射控制及復雜的噴油規(guī)律,電控系統(tǒng)對實時響應特性、系統(tǒng)可靠性及高速運算能力有了更苛刻的要求,是一個典型的實時多任務控制系統(tǒng)。

          2 ecu硬件最小系統(tǒng)設計

          2.1 ecu主控芯片選擇

          針對當前ecu開發(fā)技術的發(fā)展,研制過程中,ecu硬件采用motorola高性能32位power pc微控制器——mpc555。mpc555主要有以下功能模塊:

          主頻40mhz的精簡指令集cpu(rcpu);

          28 mips的運算能力;

          448kb flash;

          26kb sram;

          獨立工作雙時間處理單元(tpu3);

          18通道模塊i/o系統(tǒng)(mios1);

          雙隊列模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊(qadc);

          雙can2.0b控制器模塊(toucans);

          隊列串行多通道模塊(qsmcm)。

          mpc555微控制器是motorola powerpc 500系列的代表產(chǎn)品,專為汽車電子、航空航天、智能系統(tǒng)等高端嵌入式控制所設計。它有272引腳bga封裝,可在高速移動及苛刻的環(huán)境下工作(工作溫度:-40~125℃)。

          mpc555卓越的片內(nèi)集成功能,使得僅依靠單片mpc555內(nèi)部資源即可以進行ecu最小系統(tǒng)設計,完全滿足新型柴油機電控的需求。圖2給出了基于mpc555的ecu最小系統(tǒng)結構框圖。

          2.2 ecu的存儲器

          由于控制器本身片內(nèi)集成448kb flash及26kb sram,其大小可以滿足針對發(fā)動機引擎控制及試驗平臺通信等的程序及數(shù)據(jù)存儲需求,因此不需進行系統(tǒng)存儲器擴展。

          2.3 數(shù)字及模擬信號采集

          電控系統(tǒng)中的常規(guī)信號,如溫度信號、壓力信號、負荷等傳感器的輸出都是模擬信號,通過信號處理電路可以直接進入集成qadc模塊,將其轉(zhuǎn)換成數(shù)字量。由于mpc555內(nèi)部集成了多達32路的10位高速a/d,可以滿足ecu控制中的各種模擬量采集要求,不需進行a/d的擴展。

          對于普通開關量的輸入輸出,18通道模塊i/o系統(tǒng)mios1可以基本滿足需要;對于復雜環(huán)境控制需要更多i/o時,由于ecu設計采用最小系統(tǒng),無需擴展存儲器等,其24位地址總線及32位數(shù)據(jù)總線將空閑,可以作為通用i/o使用。

          2.4 通信

          隨著車用電子設備越來越多,從核心的發(fā)動機控制到動力傳動、監(jiān)控、娛樂、定位等電子設備的集成使用,使得一輛車的電子系統(tǒng)形成了一個復雜的網(wǎng)絡系統(tǒng)。這些對汽車的綜合控制網(wǎng)絡和信息交互提出了更高的要求。由于can總線具有實時性強、可靠性高、通信速率快、結構簡單和價格低廉等優(yōu)點,在汽車內(nèi)部網(wǎng)絡上獲得了普遍應用。

          mpc555集成了雙路can2.0b控制器模塊,在ecu設計時只需增加一個收發(fā)器就可以完成高速通信。本方案采用philips公司的pca82c250收發(fā)器,其傳輸速率高達1mbps。圖3為其接口電路。

          當ecu作為實驗室發(fā)動機檢測平臺時,往往需要對ecu進行監(jiān)控,隨時改變各控制參數(shù)或進行大量的數(shù)據(jù)記錄(如獲取噴油量、噴油正時等的map圖)。此時ecu將作為一個下位機,上位機(pc)則需要增加can總線pc采集卡、實現(xiàn)mpc555與pc之間基于高速can總線的數(shù)據(jù)通信。

          對于傳輸速率要求不高的地方,mpc555亦提供了串口通信方式,可以直接與監(jiān)控pc進行通信連接。

          為了進行在線仿真調(diào)試及程序固化,mpc555提供了jtag及bdm接口。采用windriver的visionpribe仿真器,其bdm接口電路如圖4所示。

          2.5 燃油噴射控制

          燃油噴射控制是發(fā)動機控制中的核心功能。概括來講,即在正確的時刻,以適當?shù)膲毫?,將燃油按照一定的?guī)律噴入燃燒室,實現(xiàn)良好的燃燒。這就需要對發(fā)動機的實時轉(zhuǎn)速及上止點位置進行精確檢測,并實現(xiàn)對噴油器高速電磁閥的快速精確控制。當前高速電磁閥的機電綜合響應時間已經(jīng)小于0.2ms,可以實現(xiàn)小于1mg油量的精確控制及多次噴射控制。mpc555擁有功能強大的多通道時間處理單元(tpu3)特別適于發(fā)動機控制單元中的轉(zhuǎn)速采集、上止位置檢測及噴油信號輸出控制。

          時間處理單元(tpu)是一個智能化、半獨立的微控制器,專門進行高分辨率的實時控制。由于它具有自己的執(zhí)行單元(微引擎)、微代碼程序rom、數(shù)據(jù)存儲器ram及雙定時基準,不需要rcpu的干預即可以執(zhí)行相應的控制功能。mpc555具有多達32路可獨立工作的tpu通道,每個通道可與預分頻器中的兩個16位計數(shù)器中的任何一個同步,其分辨率最小可以到100ns。通過特定功能的設定,這些通道也可以連在一起,加一個通道的操作作為另一個通道的基準,從而實現(xiàn)多通道的相互協(xié)作控制,這一點尤其適合柴油發(fā)動機的多缸噴油控制。tpu的結構框圖如圖5所示。

          tpu在發(fā)動機電子控制中的應用包括:

          (1)轉(zhuǎn)速采集及上止點位置檢測,利用tpu缺少跳變檢測的周期測量功能(pmm)和相位同步脈沖發(fā)射器功能(psp)。

          (2)共軌壓力控制,利用tpu的脈寬調(diào)制功能(pwm)。

          (3)燃油噴射正時及噴油量控制,利用相位同步脈沖發(fā)射器功能(psp)及輸出比較功能(oc)。

          噴油器功能的實現(xiàn)離不開噴油器電磁閥的快速響應。電磁閥理想的驅(qū)動特性是,在需要銜鐵吸合時,應對電磁閥線圈盡快地注入峰值電流(驅(qū)動電流近20a),使其迅速吸合。一旦吸合,因磁路中氣隙減小,磁阻降低,電磁閥僅需較小的電流就可以可靠地維持吸合。在釋放時,為減少電磁閥的釋放延時應盡快切斷驅(qū)動電流。圖6為常用的噴油器驅(qū)動控制時序圖。

          3 軟件系統(tǒng)設計

          3.1 基于tornado for osekworks ide的開發(fā)模式

          面對當前汽車電子,特別是發(fā)動機控制系統(tǒng)等功能的日益復雜,集成有嵌入式多任務實時操操作系統(tǒng)(rtos)的集成開發(fā)環(huán)境(ide)已成為ecu開發(fā)的一個方向。本ecu軟件開發(fā)中引入了windriver公司推出的嵌入式集成開發(fā)環(huán)境tornado for osekworks,核心是一個滿足汽車電子osek標準的嵌入式實時操作系統(tǒng)——osekworks。

          oskworks是一個基于靜態(tài)優(yōu)先級的搶占式實時操作系統(tǒng),支持多任務(task)并行運行。由于其具有良好的實時性能及可靠性,已經(jīng)廣泛應用于從防抱死剎車系統(tǒng)、引擎控制系統(tǒng),到航空航天、星際探索等的關鍵任務中,其軟件開發(fā)模式如圖7所示。

          3.2 內(nèi)部程序引導工作模式

          mpc555在上電或者復位后,微處理器首先讀取復位配置字。復位配置字由3種啟動工作模式?jīng)Q定:

          (1)外部數(shù)據(jù)總線引腳data 0:31;

          (2)默認內(nèi)部shadow(0x000000);

          (3)nvm寄存器值(cmfcfig)。

          表1給出了復位配置字的選擇方法。ecu最小系統(tǒng)設計中,為了簡化pcb設計,在滿足功能要求的前提下,應避免引出更多的引腳。設計中選擇第2種,并使用開發(fā)環(huán)境中集成的 vision click對shadow進行單獨燒錄,使得入口地址為0x00。它的實現(xiàn)使得僅mpc555最小系統(tǒng)在8cm×8cm的兩層pcb上的實現(xiàn)成為可能。





          基于tornado for osekworks軟件平臺所開發(fā)的mpc555最小已成功地作為發(fā)動機控制單元所應用,并經(jīng)受了近兩年的臺架式試驗考核,為高壓共軌燃油噴射系統(tǒng)在某型號特種發(fā)動機中的成功應用提供了有利的技術保障。

          結語

          本文實現(xiàn)了單片32位powerpc微控制器mpc555的最小系統(tǒng),結合多任務嵌入式實時操作系統(tǒng)——osekworks,給了其作為新型柴油發(fā)動機控制單元的軟硬件解決方案。近兩年實踐證明,該系統(tǒng)可以很好地滿足高壓共軌柴油機實時控制及實驗監(jiān)控管理的需求。



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