我們比“鋼鐵俠”差多遠(yuǎn)?走進(jìn)Tesla的工廠跟走進(jìn)Tesla的展示廳完全是兩種感覺，在展示廳中人們關(guān)注的多是跑車前衛(wèi)的設(shè)計(jì)風(fēng)格、簡(jiǎn)潔靈動(dòng)的車身線條、充滿后現(xiàn)代感的車體內(nèi)飾以及注重用戶體驗(yàn)的各種細(xì)節(jié)，一旦你置身于Tesla的工廠之中就會(huì)發(fā)現(xiàn)，令人著迷的還有如何通過一個(gè)高度自動(dòng)化的制造模式將效率與優(yōu)雅結(jié)合在一起。

　　鄭禮明作為三葉集團(tuán)的行政總裁，在致力推動(dòng)中美兩國(guó)貿(mào)易和投資發(fā)展外，還是一位在技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域見解獨(dú)到和判斷敏銳的觀察家，他歷任蘋果、康柏、惠普等公司高管，足跡遍布美、歐、亞的高科技企業(yè)。對(duì)位于加利福尼亞州費(fèi)利蒙市的Tesla工廠的考察，給他留下了深刻的印象。

　　2013年是Tesla大放異彩的一年。其最新產(chǎn)品Model S榮膺美國(guó)《汽車趨勢(shì)》雜志的2013年度車型，成為首款獲此殊榮的新能源車;此外，還獲得在北美影響力巨大的《消費(fèi)者報(bào)告》有史以來最高評(píng)分車型的桂冠。但就在此前，Tesla的創(chuàng)始人、好萊塢電影人物“鋼鐵俠”的原型埃隆·馬斯克還面臨著巨大的挑戰(zhàn)。

　　降低整車售價(jià)是Tesla商業(yè)模式中極為重要的一環(huán)，而制造成本居高不下是最大的障礙。在Tesla第一款車型Roadster接受批量訂購之時(shí)，生產(chǎn)成本之高讓馬斯克頭疼不已，九牛二虎一番努力之后，終于將單車成本壓到10萬美元以下。即便如此，虧損也緊隨而至。

　　經(jīng)過排查，馬斯克發(fā)現(xiàn)是外包制造商的成本控制出了問題。痛定思痛，馬斯克決定不再依賴制造外包，買下費(fèi)利蒙市豐田與通用的合資制造廠，不惜巨資對(duì)其進(jìn)行改造。就像電影中“鋼鐵俠”斯塔克的戰(zhàn)斗裝甲由MK I向MK II、MK III??不斷升級(jí)，在馬斯克工廠中服務(wù)的新型機(jī)器人也遠(yuǎn)比其“前輩”先進(jìn)得多。

　　“工廠里最搶眼的就是，可以勝任多個(gè)工種、擅長(zhǎng)多個(gè)工藝的多任務(wù)機(jī)器人，雖然它們大多只有一支機(jī)械臂，但對(duì)定位、焊接、鉚接、膠合等工作卻可以‘一手包辦’”，鄭禮明解釋道。汽車和機(jī)械裝備制造是機(jī)器人應(yīng)用最早和最廣的行業(yè)，但此前的機(jī)器人絕大多數(shù)都是單一功能的，專用性很強(qiáng)，焊接的不能拋光，噴涂的不能裝配。這樣就產(chǎn)生了一系列問題，因?yàn)樾枰煌δ艿臋C(jī)器人，導(dǎo)致采購預(yù)算大幅攀升，而且生產(chǎn)線變得過于臃腫和僵硬，無法隨著訂單變化來動(dòng)態(tài)調(diào)整。

　　“多任務(wù)機(jī)器人都是軟件驅(qū)動(dòng)的，是可以接受‘培訓(xùn)’的，技術(shù)人員為它編寫特定的程序并加以調(diào)試后，它就學(xué)會(huì)了一門新‘手藝’”，鄭禮明介紹說。多任務(wù)機(jī)器人可以在不同工種和工序中進(jìn)行調(diào)配，使制造商可以靈活組織產(chǎn)能，確保整個(gè)生產(chǎn)流程的高彈性和高效率。馬斯克正是憑借智能化的制造方式，使工廠產(chǎn)能穩(wěn)步上升，伴隨著電動(dòng)車量產(chǎn)規(guī)?；墓?jié)節(jié)推進(jìn)，單車售價(jià)就越接近大眾消費(fèi)者的普及水平，而這正是“鋼鐵俠”計(jì)劃推出的第三款車型GenIII的劍鋒所指。

　　Tesla工廠代表了全球智能化制造方式的領(lǐng)先水平，雖然在過去十年間，中國(guó)工業(yè)自動(dòng)化取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，但與前沿的差距還十分明顯。僅就制造業(yè)萬名工人的機(jī)器人保有量而言，中國(guó)為21臺(tái)，世界平均水平為55臺(tái)，日本、韓國(guó)約為300 臺(tái)，“鋼鐵俠”為530臺(tái)，其間差距一望便知。

　　鴻溝攔路

　　鄭禮明認(rèn)為，就智能化和自動(dòng)化設(shè)備制造而言，中國(guó)與美國(guó)之間的差距也許并不像一般人想象得那樣大。“如果我們用中國(guó)最優(yōu)秀的企業(yè)與‘鋼鐵俠’來比，差距就小得多了。我上個(gè)月在華為看到一款智能銀行機(jī)，它可比傳統(tǒng)ATM的能耐大多了，不僅可以辦理存取款和轉(zhuǎn)賬，還可以幫助銀行客戶自助開戶、自助申領(lǐng)借記卡和信 用 卡，在美國(guó)我都沒有見到過這么先進(jìn)的設(shè)備。”

　　這種遠(yuǎn)程銀行柜員機(jī)最大的特點(diǎn)就是，使客戶自助與銀行客服中心遠(yuǎn)程座席的協(xié)助相結(jié)合，通過遠(yuǎn)程視頻、智能識(shí)別技術(shù)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程座席為客戶提供“面對(duì)面”的業(yè)務(wù)辦理和全天候24小時(shí)服務(wù)。“上千臺(tái)這樣的機(jī)器即將投入使用，中國(guó)人也可以造出一流的智能設(shè)備”，鄭禮明激動(dòng)地說，“這背后是華為的巨大投入，一家舍得將15%的業(yè)務(wù)收入投到研發(fā)上的企業(yè)是非常令人敬佩的”。

　　“許多中國(guó)企業(yè)喜歡跟風(fēng)和隨大流，智能手機(jī)火了，就都去做智能手機(jī);3D打印機(jī)火了，就一哄而上去搞3D打印，有多少人認(rèn)真思考過自己企業(yè)的核心能力是什么、應(yīng)該如何與市場(chǎng)需求相結(jié)合、應(yīng)該怎樣培養(yǎng)?有多少企業(yè)舍得將15%的銷售額投到研發(fā)上去?”

　　“我想，差距就在這里，一種觀念上的差距，華為之所以做得如此出色，就是因?yàn)樗挠^念已經(jīng)領(lǐng)先于全球了”，鄭禮明補(bǔ)充道，“至于觀念上的差距，還有一點(diǎn)，我與不少中國(guó)企業(yè)家交流過，一說到生產(chǎn)過程的自動(dòng)化改造，大家往往只關(guān)注一點(diǎn)，就是節(jié)約勞動(dòng)力成本。”

　　近年來，由于人口結(jié)構(gòu)、勞動(dòng)用工和社保法律政策的變化，導(dǎo)致“民工荒”和用工成本激增，侵蝕了勞動(dòng)密集型企業(yè)的利潤(rùn)，迫使許多企業(yè)開始了“機(jī)器換人”的行動(dòng)。鄭禮明表示，應(yīng)對(duì)成本壓力是生產(chǎn)自動(dòng)化直接的推動(dòng)力，但不應(yīng)只停留在機(jī)器換人和節(jié)約成本的表層問題上。

　　“生產(chǎn)自動(dòng)化的真正意義遠(yuǎn)不止此，通過使用機(jī)器人等自動(dòng)化設(shè)備，對(duì)單一、繁重的作業(yè)可以提高效率，對(duì)危險(xiǎn)作業(yè)可以提高安全系數(shù)，對(duì)精細(xì)作業(yè)可以提高操作精度，這樣可以降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，大幅減少操作失誤和殘次品率，提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。”

　　除此之外，現(xiàn)實(shí)中的技術(shù)差距就像一道鴻溝，也是無法回避的。鄭禮明表示，為了縮短這個(gè)差距，中國(guó)必須奮起直追，把研發(fā)投入提上去，讓研發(fā)人員走出去。企業(yè)家和工程師應(yīng)該多去參加展覽會(huì)、研討會(huì)，尋找和獲取最前沿的技術(shù)和市場(chǎng)信息，與行業(yè)協(xié)會(huì)、大學(xué)和科研機(jī)構(gòu)合作，特別是與國(guó)外機(jī)構(gòu)多進(jìn)行交流。

　　架起通往智能制造的橋梁

　　王先生是深圳一家智能設(shè)備制造企業(yè)的當(dāng)家人，憑著過硬的業(yè)務(wù)能力和敏銳的商業(yè)嗅覺，生意做得風(fēng)生水起，但是近年來國(guó)內(nèi)外的技術(shù)差距讓他深感憂慮。工程師出身的他，特別留意業(yè)界最新的動(dòng)態(tài)和趨勢(shì)，每次出國(guó)都注意搜集外國(guó)同行和產(chǎn)業(yè)相關(guān)的資料，他發(fā)現(xiàn)，在相關(guān)技術(shù)和產(chǎn)業(yè)信息方面，中國(guó)通常要落后國(guó)外3-6個(gè)月，這就無形間造成一道巨大的技術(shù)鴻溝。

　　2012-2013年，中國(guó)相繼出臺(tái)了四項(xiàng)涉及機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的國(guó)家級(jí)規(guī)劃文件。機(jī)器人的應(yīng)用也日益廣闊，涵蓋工業(yè)自動(dòng)化、教育、醫(yī)療和健康、農(nóng)業(yè)/礦業(yè)/林業(yè)、家用和娛樂、探測(cè)和檢測(cè)等諸多領(lǐng)域。北起哈爾濱，南達(dá)廣州，東自上海，西至西安，中國(guó)大地上，數(shù)量眾多的機(jī)器人和智能化、自動(dòng)化設(shè)備相關(guān)企業(yè)如雨后春筍般快速涌現(xiàn)，既有實(shí)力不凡的國(guó)有大型企業(yè)，也有不計(jì)其數(shù)的中小型企業(yè)，它們要么是機(jī)器人本體和部件的生產(chǎn)商，要么是為最終用戶服務(wù)的系統(tǒng)集成商。王先生的公司雖只是其間一個(gè)縮影，他的苦惱卻是中國(guó)機(jī)器人行業(yè)整個(gè)工程師群體普遍的感受。

　　“我們了解中國(guó)工程師的需求，差不多已經(jīng)為他們服務(wù)近三十年了。”環(huán)球資源旗下eMedia Asia的總裁Brandon Smith說，“eMedia Asia的網(wǎng)上社區(qū)擁有200萬用戶，其中30萬是與自動(dòng)化領(lǐng)域相關(guān)的工程技術(shù)人員，他們?cè)诰W(wǎng)上瀏覽和社區(qū)的討論，都表明中國(guó)的工程師對(duì)機(jī)器人和智能化設(shè)備產(chǎn)業(yè)日益關(guān)注。為了滿足他們的需求，eMediaAsia 將會(huì)在2014 年初推出‘機(jī)器人網(wǎng)’，聚焦機(jī)器人配套產(chǎn)業(yè)的技術(shù)方案與信息，提供最新的產(chǎn)業(yè)和技術(shù)趨勢(shì)分析。”

　　從上世紀(jì)80年代加入環(huán)球資源起，Brandon Smith與同事們一路走來，通過《電子工程專輯》、《國(guó)際電子商情》、《電子系統(tǒng)設(shè)計(jì)》雜志、網(wǎng)站等資訊平臺(tái)，為中國(guó)兩岸三地的電子和IT企業(yè)及工程師提供技術(shù)信息服務(wù)。在這近三十年中，他的中文越說越好，也更喜歡人們稱呼他的中文名字—石博廉。

　　石博廉介紹說：“通俗地來講，機(jī)器人等智能設(shè)備由三大類軟硬件組成：傳感器、控制器等電子部件是‘神經(jīng)系統(tǒng)’，也就是機(jī)器人的大腦;軟件是‘認(rèn)知系統(tǒng)’，負(fù)責(zé)下達(dá)、傳輸和執(zhí)行各種指令;機(jī)械部件則是‘骨骼系統(tǒng)’和‘動(dòng)力系統(tǒng)’。工程師們要設(shè)計(jì)、組裝、改造、做系統(tǒng)集成，這三部分的信息缺一不可。roboticschina.com就是要憑借我們?cè)谏鲜鋈齻€(gè)領(lǐng)域內(nèi)近30年的經(jīng)驗(yàn)和特長(zhǎng)，把以上三類信息整合起來，幫助工程師方便地檢索和查詢。”

　　“對(duì)于機(jī)器人的核心部件，如減速器、伺服電機(jī)、控制器等，中國(guó)長(zhǎng)期依賴進(jìn)口。而且它們單價(jià)很高，在機(jī)器人成本中占很大比例，國(guó)際市場(chǎng)上的行情會(huì)因很多因素發(fā)生波動(dòng)，加上半導(dǎo)體元件和集成電路產(chǎn)品自身升級(jí)換代很快，這都給中國(guó)的本土機(jī)器人產(chǎn)業(yè)帶來許多挑戰(zhàn)”，石博廉強(qiáng)調(diào)道。

　　“我們將最大限度地利用合資方及國(guó)際合作伙伴在業(yè)界領(lǐng)先的信息渠道，將最前沿的市場(chǎng)信息、產(chǎn)業(yè)動(dòng)態(tài)、技術(shù)趨勢(shì)和設(shè)計(jì)方案呈現(xiàn)給中國(guó)工程師和機(jī)器人產(chǎn)品的供需雙方，幫助他們?cè)谘邪l(fā)設(shè)計(jì)中獲得靈感，在討論交流中相互啟發(fā)，在談判和采購中爭(zhēng)取主動(dòng)。希望通過我們的努力，可以架起跨越技術(shù)鴻溝的橋梁，幫助中國(guó)的本土機(jī)器人產(chǎn)業(yè)邁向自主創(chuàng)新的大道。”