材料方面：OLED與PLED材料共同的特性 ，在于皆含有共軛之化學(xué)結(jié)構(gòu)，具有高度的螢光效率（fluorescence efficiency），唯兩者的分子量差異相當(dāng)大，小分子材料其分子量一般約在數(shù)百，而高分子則在數(shù)萬至數(shù)百萬之間。就材料的取得而言，小分子材料的合成與純化皆較高分子簡單，對材料量產(chǎn)與純度的要求較易達(dá)成。相對而言小分子的材料特性較高分子易掌握，但熱穩(wěn)定性與機(jī)械性質(zhì)卻以高分子較佳。

設(shè)備方面：由于材料特性的差異將導(dǎo)致元件制程設(shè)備的不同，小分子采加熱蒸鍍（thermal evaporation）的方式來蒸鍍多層有機(jī)膜材，為了避免不同材料間的相互污染，故需使用多腔體的真空設(shè)備，因此設(shè)備的成本較高。PLED大都是以其溶液旋轉(zhuǎn)涂布（spin-coating）的方式涂膜，與CD-R的制程相似，設(shè)備成本較低，且PLED可應(yīng)用roller或screen的方式涂膜，較利于大尺寸顯示器的發(fā)展。

制程方面：PLED雖然采spin-coating可較快速上膜，但其在涂膜后仍須再經(jīng)過烘烤以去除溶劑，因此其成膜時間并不會較OLED短，此將影響量產(chǎn)制程的產(chǎn)量。目前OLED已有多家大廠製作出全彩的顯示器原型，而PLED卻仍受限于紅綠藍(lán)三畫素獨(dú)立定位困難的瓶頸，至今遲遲無法推出全彩的PLED顯示器，目前以噴墨定位的方式將是較可行的解決之道。

元件特性方面：發(fā)展至今兩種元件的發(fā)光效率皆可高于15 lm/W，PLED甚至可超過20 lm/W，且PLED可忍受較高的電流密度與較高的溫度環(huán)境下操作。

專利授權(quán)方面：目前CDT希望能加速PLED的商業(yè)化，對PLED技術(shù)轉(zhuǎn)移與專利授權(quán)的態(tài)度轉(zhuǎn)趨積極，相較于Kodak開放許多。