表3　模擬與實驗結果的比較

　　

　　透過CFD軟件做溫度仿真

　　使用CFD軟件Flotherm作為溫度仿真，Flotherm采用有限值法解決方案，并以方程式來描述物質轉換、瞬間以及三度空間的流動能量。

　　基本條件假設

　　在進行CFD分析時，假設有三維空間、穩(wěn)定狀態(tài)、氣流速度為0.2m/s、空氣特性穩(wěn)定、環(huán)境溫度為25℃、運算范圍為400毫米×400毫米×150毫米以及熱透過正常對流以及傳導與輻射方式散熱的情況。

　　COB封裝以及搭配散熱片COB封裝模型的整體閘格單元數分別接近四十萬與一百六十萬，在閘格設置建議于散熱片的鰭片之間，至少使用三個單元。

　　LED模塊模型建立

　　芯片、鋁質反射器、硅樹脂封裝、散熱片以及芯片黏著層都以單一立體方塊來架構模型，使用立體方塊的重點是其永遠包含一或多個有限數量的閘單元，此代表每一方塊所代表的物質溫度均以每一獨立閘單元計算。

　　在芯片黏著層上總共有五十個芯片，每個紅色芯片以0.5毫米寬×0.5毫米長×0.225毫米高的方塊來代表，每個綠色與藍色芯片則以0.376毫米寬×0.376毫米長×0.25毫米高代表，并在紅色芯片的頂部以及綠色與藍色芯片的底部表面加入五十個不同功率的發(fā)熱源，其中藍色與綠色芯片采用覆芯片方式。

　　由于LED的高密度搭配超薄的芯片黏著層，因此要完成模擬需要較長的計算時間，而這樣詳細的溫度模型在模塊出現于大系統(tǒng)模型下通常不太實際，因此將詳細模型簡化成搭配散熱片COB封裝的精簡模型，將可以有效縮短計算時間。

　　對精簡模型來說，芯片黏著層的五十個芯片以單一正方形方塊取代，表4顯示沒有使用在精簡模型中的溫度特性，芯片的新等效溫度特性則由詳細模型的結果取得。

　　此外，介電層、銅箔走線、基體上的焊接材料以及導熱膠帶都加以記錄考慮，這些材料的熱傳導能力由表3中所列出的文件中取得，在具備經陽極化處理鋁材料散熱片中并考慮了輻射效應。

　　熱阻的計算

　　熱流會垂直通過芯片、芯片黏著層，介電層接著直通到基體，每個獨立芯片就形成并聯的熱阻，由芯片到基體的整體熱阻值Rjb-T可透過以下方程序取得：

　　1/Rjb-T=X/Rjb-R+Y/Rjb-G+Z/Rjb-B　　　　(1)

　　其中X、Y、Z分別為紅、綠與藍光LED的芯片數，Rjb-R、Rjb-G與Rjb-B的熱阻可以使用以下方程式進行計算：
　　Rjb=TJunction–TBoard/Power　　　　(2)

　　圖1中包含二十個紅色芯片、二十個綠色芯片與十個藍色芯片的COB封裝熱阻可由下列方程式表示：

　　1/Rjb=20/Rjb(R)+20/Rjb(G)+10/Rjb(B)

　　Rjb=1/[20/Rjb(R)+20/Rjb(G)+10/Rjb(B)]　　　　(3)

　　其中模擬結果Rjb(R)=100oC/W，Rjb(G)= Rjb(R)則為80oC/W，以這樣的結果為基礎，整體熱阻計算值為1.74oC/W，接近2oC/W。

　　CFD模擬的結果與比較

　　圖4顯示在相同電路板溫度下仿真與實驗結果的比較，它包含有頂部發(fā)光型COB封裝，側面發(fā)光型COB封裝以及搭配散熱片的側面發(fā)光型COB封裝，其中前兩個封裝以詳細模型進行，而最后一個則使用精簡模型技術，原因是封裝上額外搭配的散熱片須要考慮更多的閘單元，因此會拉長計算時間，此外，在文中也想要證明精簡模型的結果事實上并不會與詳細模型有太大的差異。

　　圖1的頂部與側面發(fā)光型COB封裝使用相同的MCPCB設計，但采用不同的鋁反射器設計，不過側面發(fā)光型COB封裝由于擁有較大的反射區(qū)可協(xié)助散熱，因此預料側面發(fā)光型COB封裝的電路板溫度仿真結果將低于頂部發(fā)光型COB封裝，此推論也經由實際測量數據與仿真結果取得驗證。

圖9與圖10分別提供側面發(fā)光型COB封裝以及搭配散熱片COB封裝的可視化模擬結果。

圖9　側面發(fā)光型COB包裝的可視化結果

圖10　搭配散熱片側面發(fā)光型COB包裝的可視化結果

　　由圖4可以得知，詳細與精簡模型的仿真結果事實上都接近于實際測量結果，此清楚的顯示出，模塊封裝的精簡模型可適用于系統(tǒng)級設計，有助于縮短設計時間。

　　COB封裝符合LED照明應用期待

　　COB封裝技術帶來每單位區(qū)域LED光源封裝設計上更加精簡或照明度更高的輸出，低熱阻以及正確的封裝材料選擇帶來令人驚艷的光輸出以及更長的壽命，此外，即插即用的功能也讓COB封裝的組裝程序能夠和CCFL類似。

　　精簡或簡化的模型仿真結果與實際測量結果相當接近，此證明可透過節(jié)省CFD模擬時間與耗用資源帶來更快的設計周期，照明設備制造商可在設計中使用簡化的CFD仿真模型來決定適合的溫度管理系統(tǒng)。

　　COB LED封裝不僅擁有比傳統(tǒng)離散式LED組件封裝更佳的效能，還能夠簡化溫度管理來簡化系統(tǒng)級的設計，可以說是幫助LED符合照明市場需求的理想解決方案。