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          使用LED環(huán)氧樹脂的常見問題及解決方案

          作者: 時間:2011-04-13 來源:網(wǎng)絡 收藏
          在使用led封裝AB膠過程中發(fā)現(xiàn)的一些常見問題,并給出了相應解決方案,以供大家參考。也請各位在使用中提出發(fā)現(xiàn)的另類問題,我們大家來共同尋求解決方案。

          一、黃變。

          原因:1、烘烤溫度過高或時間過長;
          2、配膠比例不對,A膠多容易黃。
          解決:1、AB膠在120-140度/30分鐘內(nèi)固化脫模,150度以上長時間烘烤易黃變。
          2、AB膠在120-130度/30-40分鐘固化脫模,超過150度或長時間烘烤會黃變。
          3、做大型燈頭時,要降低固化溫度。

          二、氣泡問題。

          原因:1.碗內(nèi)氣泡:支架蘸膠不良。
          2.支架氣泡:固化溫度太高,環(huán)氧固化過于激烈。
          3.裂膠、爆頂:固化時間短,固化不完全或不均勻。AB膠超出可使用時間。
          4.燈頭表面氣泡:環(huán)氧膠存在脫泡困難或用戶使用真空度不夠,配膠時間過長。
          解決:根據(jù)使用情況,改善工藝或與環(huán)氧供應商聯(lián)系。

          三、支架爬膠。

          原因:1、支架表面凹凸不平產(chǎn)生毛細現(xiàn)象。

          2、AB膠中含有易揮發(fā)材料。
          解決:請與供應商聯(lián)系。

          四、LED封裝短烤離模后長烤變色。

          原因:1、烘箱內(nèi)堆放太密集,通風不良。
          2、烘箱局部溫度過高。
          3、烘箱中存在其他色污染物質(zhì)。
          解決:改善通風。去除色污,確認烘箱內(nèi)實際溫度。

          五、同一排支架上的燈,部分有著色現(xiàn)象或膠化時間不一,品質(zhì)不均。

          原因:攪拌不充分。
          解決:充分攪拌均勻,尤其是容器的邊角處要注意。

          六、不易脫模。

          原因:AB膠存在問題或膠未達固化硬度。
          解決:請與供應商聯(lián)系,確認固化溫度和時間。

          七、加同一批次同一劑量的色劑,但做出的產(chǎn)品顏色不一樣。

          原因:色劑濃度不均;或色劑沉淀。
          解決:色劑加溫,攪拌均勻后再使用。



          關(guān)鍵詞: LED 環(huán)氧樹脂

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