目前國內生產(chǎn)LED燈具，一般只在設計階段關心光參數(shù)。選擇什么樣的芯片，配什么樣的驅動，如何散熱等等。但是在生產(chǎn)過程中卻沒有行之有效的控制手段，包括大公司也一樣。如何在生產(chǎn)過程中全方位的控制光參數(shù)？

　　首先是要在來料檢驗檢測每卷芯片的參數(shù)是否和每卷的標簽是否一致，一般來說大品牌的芯片部太可能整卷出錯，所以檢測一兩顆即可，參數(shù)主要包括光通量，色溫，功率，電流，電壓等。小品牌的產(chǎn)品就要增加抽樣比例。

　　在生產(chǎn)過程中，發(fā)料檢查和記錄必不可少。上料的記錄要完整到色溫，甚至不同分區(qū)。這個過程經(jīng)常被忽略，因為大家都認為是個簡單動作。為了防止出錯，要有除了詳細的記錄外還要有人核對后再上SMT線。當然，這也有可能由于疏忽而弄錯色溫等，最好是用條形碼控制，專架專用，不同條形碼是不可以裝上的，這樣避免了人工出錯的可能。

　　接下來貼片的質量也是影響芯片的正常使用，比如虛焊，焊膏溫度過高而燒壞芯片，靜電擊穿芯片等。所以要定期檢查焊膏的有限期，嚴禁使用過期焊膏。定期清洗和檢查鋼網(wǎng)的張力能保證錫膏的厚度和完整性。在PCB板焊膏印刷后進行焊膏推力和厚度的測試能保證后面的焊接質量，這些在燈具廠是沒有幾家真正在做的。最好能用PCB板加溫度傳感器，控制爐溫曲線，這樣一來就不會發(fā)生溫度過高而燒壞芯片的事故。對于靜電的防護要出進門開始檢查靜電環(huán)，所有的工人要佩戴靜電環(huán)，身著靜電服。整個地板是有防靜電保護層，所有的工作臺和轉移裝置都必須是防靜電材料。瓦楞紙箱是不防靜電的，這一點鮮為人知，許多工人為了圖方面，直接用瓦楞紙板來隔開PCB板，這樣做是很危險的。整個車間必須是隔離的凈化車間，有溫濕度控制。

　　LED芯片貼片好后要進行點亮測試，一般工廠圖快，只用小電流進行點亮來篩選LED貼沒貼好。大家都指望燈具后面的老化測試來找出問題點。實際上這是目前LED燈具廠的通病，最好在LED板貼好后就進行相關光參數(shù)的測試，以避免后期的生產(chǎn)返工。目前國內對在線檢測還比較薄弱，沒有幾家能做到在線檢驗，因為現(xiàn)在上量的LED燈具不多，LED光源倒是有可能，因為量大。還有許多人覺得沒有必要，只要選好LED芯片就可以保證所有參數(shù)，這顯然是和現(xiàn)實有差距。如果做不到在線，至少沒一批要抽幾個送到積分球測試。

　　到了燈具組裝，來料檢查要和LED板做法一樣，抽樣送積分球測全參數(shù)。在組裝過程中，巡檢也要每兩個小時抽一次。最后入庫前的檢測也是不可少的。

　　有些檢測可在放在老化是檢測。目前大家都是目擊查看亮度和色溫，但是這很受人為因素影響很大。最后能邊老化邊測參數(shù)，這就需要一套設備來保障。我相信隨著LED產(chǎn)品越來越成熟，這種設備一定會在不久的將來面世！