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          伺服電機在金屬切削機床上的應(yīng)用

          作者: 時間:2014-01-08 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

          的驅(qū)動電機包括進給和主軸兩類。機械制造商在選購電機時擔心切削力不夠,往往選擇較大規(guī)格的馬達,這不但會增加機床的制造成本,而且使之體積增大,結(jié)構(gòu)布局不夠緊湊。本文以實例應(yīng)用闡明了如何選擇最佳規(guī)格電機的方法,以控制制造成本。

          機床的驅(qū)動電機包括進給和主軸伺服電機兩類。機械制造商在選購電機時擔心切削力不夠,往往選擇較大規(guī)格的馬達,這不但會增加機床的制造成本,而且使之體積增大,其結(jié)構(gòu)布局不夠緊湊。因此,一定要通過具體的分析計算,選擇最佳規(guī)格的電機。

          一、進給驅(qū)動伺服電機的選擇

          1.原則上應(yīng)該根據(jù)負載條件來選擇伺服電機。在電機軸上所有的負載有兩種,即阻尼轉(zhuǎn)矩和慣量負載。這兩種負載都要正確地計算,其值應(yīng)滿足下列條件:

          1)當機床作空載運行時,在整個速度范圍內(nèi),加在伺服電機軸上的負載轉(zhuǎn)矩應(yīng)在電機連續(xù)額定轉(zhuǎn)矩范圍內(nèi),即應(yīng)在轉(zhuǎn)矩速度特性曲線的連續(xù)工作區(qū)。

          2)最大負載轉(zhuǎn)矩,加載周期以及過載時間都在提供的特性曲線的準許范圍以內(nèi)。

          3)電機在加速/減速過程中的轉(zhuǎn)矩應(yīng)在加減速區(qū)(或間斷工作區(qū))之內(nèi)。

          4)對要求頻繁起,制動以及周期性變化的負載,必須檢查它的在一個周期中的轉(zhuǎn)矩均方根值。并應(yīng)小于電機的連續(xù)額定轉(zhuǎn)矩。

          5)加在電機軸上的負載慣量大小對電機的靈敏度和整個伺服系統(tǒng)的精度將產(chǎn)生影響。通常,當負載小于電機轉(zhuǎn)子慣量時,上述影響不大。但當負載慣量達到甚至超過轉(zhuǎn)子慣量的5倍時,會使靈敏度和響應(yīng)時間受到很大的影響。甚至?xí)顾欧糯笃鞑荒茉谡U{(diào)節(jié)范圍內(nèi)工作。所以對這類慣量應(yīng)避免使用。推薦對伺服電機慣量Jm和負載慣量Jl之間的關(guān)系如下:

          1=Jl/Jm5

          2.負載轉(zhuǎn)矩的計算方法加到伺服電機軸上的負載轉(zhuǎn)矩計算公式,因機械而異。但不論何種機械,都應(yīng)計算出折算到電機軸上的負載轉(zhuǎn)矩。通常,折算到伺服電機軸上的負載轉(zhuǎn)矩可由下列公式計算:

          Tl=(F*L/2πμ)+T0

          式中:Tl折算到電機軸上的負載轉(zhuǎn)矩(N.M)

          F軸向移動工作臺時所需要的力

          L電機軸每轉(zhuǎn)的機械位移量(M)

          To滾珠絲杠螺母,軸承部分摩擦轉(zhuǎn)矩折算到伺服電機軸上的值(N.M)

          μ驅(qū)動系統(tǒng)的效率



          工作臺進給示意圖

          F取決于工作臺的重量,摩擦系數(shù),水平或垂直方向的切削力,是否使用了平衡塊(用在垂直軸)。如果是水平方向,F(xiàn)軸的值由上圖例給出。

          無切削時: F=μ*(W+fg)

          切削時: F=Fc+μ*(W+fg+Fcf)

          W:滑塊的重量(工作臺與工件)Kg

          μ:摩擦系數(shù)

          Fc:切削力的反作用力

          fg:用鑲條固緊力

          Fcf:由于切削力靠在滑塊表面作用在工作臺上的力(kg)即工作臺壓向?qū)к壍恼驂毫Α?BR>
          計算轉(zhuǎn)矩時下列幾點應(yīng)特別注意。

          (a)由于鑲條產(chǎn)生的摩擦轉(zhuǎn)矩必須充分地考慮。通常,僅僅從滑塊的重量和摩擦系數(shù)來計算的轉(zhuǎn)矩很小的。請?zhí)貏e注意由于鑲條加緊以及滑塊表面的精度誤差所產(chǎn)生的力矩。

          (b)由于軸承,螺母的預(yù)加載,以及絲杠的預(yù)緊力滾珠接觸面的摩擦等所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩均不能忽略。尤其是小型輕重量的設(shè)備。這樣的轉(zhuǎn)矩回應(yīng)影響整個轉(zhuǎn)矩。所以要特別注意。

          (c)切削力的反作用力會使工作臺的摩擦增加,以此承受切削反作用力的點與承受驅(qū)動力的點通常是分離的。如圖所示,在承受大的切削反作用力的瞬間,滑塊表面的負載也增加。當計算切削期間的轉(zhuǎn)矩時,由于這一載荷而引起的摩擦轉(zhuǎn)矩的增加應(yīng)給予考慮。

          (d)摩擦轉(zhuǎn)矩受進給速率的影響很大,必須研究測量因速度工作臺支撐物(滑塊,滾珠,壓力),滑塊表面材料及潤滑條件的改變而引起的摩擦的變化。已得出正確的數(shù)值。

          (e)通常,即使在同一臺的機械上,隨調(diào)整條件,周圍溫度,或潤滑條件等因素而變化。當計算負載轉(zhuǎn)矩時,請盡量借助測量同種機械上而積累的參數(shù),來得到正確的數(shù)據(jù)。

          3.負載慣量的計算。由電機驅(qū)動的所有運動部件,無論旋轉(zhuǎn)運動的部件,還是直線運動的部件,都成為電機的負載慣量。電機軸上的負載總慣量可以通過計算各個被驅(qū)動的部件的慣量,并按一定的規(guī)律將其相加得到。

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