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          Profibus-DP現場總線技術的應用

          作者: 時間:2012-06-01 來源:網絡 收藏

          1 技術簡介
            就是應用在生產現場,在微機化測控設備之間實現雙向串行多節(jié)點數字化通訊的系統,也稱開放式、數字化、多點通訊的底層控制網絡。基于技術的控制系統具有如下特點:
           ?。?)具有很好的開放性?;谕环N現場總線協議的不同廠家的設備可互連;
           ?。?)具有智能化和功能自治性
            (3)具有高可靠性??蓸嫵扇稚⑿缘捏w系結構.提高了控制系統的可靠性和抗干擾能力;
           ?。?)具有明顯的經濟性?;诂F場總線技術的控制系統可節(jié)省硬件投資和安裝費用。
            現場總線的首批工業(yè)化產品1987年誕生在Device Net.其后,全世界存在或曾經存在過200余種各種現場總線,1994年9月致力于統一現場總線標準的現場總線基金會組織FF成立,但由于歷史和利益等方面的原因 1999年才遲遲通過的IEC61158共規(guī)定了8種現場總線作為國際標準,它們分別是FF—H1、Control Net、Profibus、Interbus、P—Net、World—FIP、SwiflNet及FF—HSE。
            Profibus是德國國家標準DIN19245和歐洲標準EN50170的現場總線標準,包含3種類型.即Profibus—DP、Profibus—FMS和Profibus—PA 該總線技術是以西門子公司為主的德國公司和研究所共同推出的。它采用了OSI模型的物理層、數據鏈路層和應用層(FMS),傳輸速率為9.6 kbps~12 Mbps,單段傳輸距離為100~1 200 m.傳輸介質為屏蔽雙絞線.也可以是同軸電纜和光纖。拓撲方式有線形、星形和混合形3種,一條鏈路最多可掛接127個站點.并可實現總線供電和本質安全防爆。Profibus現場總線協議的會員單位已有1 000多家,支持該標準的產品有2 000余種, 市場占有率已達20% 左右。Profibus是世界上最成熟、市場占有率最高的一種現場總線
          2 基于Profibus—DP現場總線技術的VCM系統
          2.1 改造前的情況
             西安西化熱電化工公司原采用“熱電偶+補償導線+多通道數顯儀表”模式對VCM溫度進行監(jiān)測,這種模式有如下問題:
            (1)占地面積大。幾十臺的溫度顯示儀表柜共有4面,占據了半個控制室;
           ?。?)數據顯示不精確,且歷史數據無記錄。測量誤差不確定,偏差大的超過l0度,給分析轉化器的運行狀態(tài)造成困難;
            (3)工藝消耗高。由于不能及時發(fā)現轉化器觸媒失效而造成VCM中乙炔含量偏高,精餾塔低塔的尾排量增加,造成電石消耗升高;
          (4)安裝和維護成本高。減少補償導線70%以上。因此,2005年8月該公司擴產PVC生產能力時用現場總線技術對轉化器溫度測量系統進行了同步改造,2年來該系統始終運行良好。
          2.2 改造后情況
            共有32組轉化器和1套除汞制酸裝置,所有的溫度、壓力等信號都從就近的現場總線箱進網,用2根雙絞線電纜連到100 m外控制室的DCS系統上進行集中顯示和處理.現場總線長度為300 m,網絡速率為500 kbps。
            圖1為系統配置圖:圖2為網絡布置圖。


            需要說明的是,因為現場總線數據采集箱需要安裝在轉化器現場,而現場的環(huán)境很惡劣,接近露天,且有氯氣、氯化氫等腐蝕性氣體,因此,對采集箱的防護設計要求很嚴格.密封等級要達到IP54:要設計電伴熱系統;要充氮氣或儀表空氣,使箱體內為正壓。每臺轉化器共測量l0點觸媒溫度和1點回水溫度,每個數據采集箱負責六七臺轉化器的數據采集,這樣,每個數據采集箱中都安裝了9~11個10模塊(均為八路),其中熱電耦模塊8~l0個,熱電阻模塊1個,24 VDC 5 A模塊化電源1個。
            32臺轉化器的352點溫度信號(其中熱電阻信號32個)和除汞制酸的l7個信號共369個測點信號通過6個現場總線數據采集箱就近入網,這些模擬量信號通過安裝在現場采集箱里的智能10模塊變成數字量信號后通過Profibus—DP現場總線傳至控制室的DCS系統。
            基于現場總線的DCS系統可進一步處理這些數據,如:每臺轉化器經過去壞值(測溫元件故障)處理后求出每天的最大溫度值、最小溫度值和平均溫度值,并把這些數據保存1年以上,歷史數據又以曲線的方式更加直觀地顯示出來,使操作人員可以很方便地分析轉化器的運行狀態(tài)。
          3 結語
            轉化器經過基于Profibus—DP現場總線技術的溫度數據采集系統改造后,徹底擺脫了測溫不準、無歷史數據、不好分析轉化器運行狀態(tài)等被動局面,操作人員可以根據溫度變化趨勢及時發(fā)現并處理轉化率低的轉化器,使轉化器能夠始終運行在比較優(yōu)化的狀態(tài)中,明顯減少了精餾塔尾排量,降低了電石消耗,同時節(jié)省電纜費用30余萬元,取得直接和問接經濟效益近200萬元。

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