電動(dòng)汽車分布式電機(jī)驅(qū)動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)研究與應(yīng)用
對(duì)整個(gè)系統(tǒng)測(cè)量誤差進(jìn)行分析和計(jì)算,首先要分析子系統(tǒng)可能存在誤差的環(huán)節(jié)。例如電氣特性測(cè)量子系統(tǒng)可能引起誤差的環(huán)節(jié)有:LEM功率分析儀誤差、GPIB傳輸誤差和存儲(chǔ)數(shù)據(jù)類型轉(zhuǎn)換誤差;機(jī)械特性測(cè)量子系統(tǒng)可能引起誤差的環(huán)節(jié)有:南峰電渦流測(cè)功機(jī)誤差、A/D轉(zhuǎn)換誤差、CAN總線傳輸誤差、數(shù)據(jù)采集器誤差、以太網(wǎng)傳輸誤差和存儲(chǔ)數(shù)據(jù)類型轉(zhuǎn)換誤差。
以100/160kw交流異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)效率測(cè)試為實(shí)例進(jìn)行誤差分析:轉(zhuǎn)矩工作范圍為0~850Nm,轉(zhuǎn)速工作范圍0~4500rpm,最大輸出功率160kw,最大輸入功率190kw。南峰電渦流測(cè)功機(jī)扭矩測(cè)量精度為0.4%,轉(zhuǎn)速測(cè)量誤差不大于0.1%;LEM NORMA D6000功率分析儀的電流電壓測(cè)量精度為0.05%,功率測(cè)量誤差小于0.1%。合理設(shè)置總線及相關(guān)協(xié)議,可以實(shí)現(xiàn)數(shù)字信號(hào)的無(wú)損傳輸,同時(shí)選擇數(shù)據(jù)存儲(chǔ)類型,使計(jì)算機(jī)終端顯示數(shù)據(jù)和測(cè)量?jī)x器面板顯示數(shù)據(jù)一致。
電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)效率
(1)
按照廣義均方概合成法計(jì)算系統(tǒng)總不確定度
(2)
公式(2)中由于分項(xiàng)較少, 取2;分布情況不能確定,按均勻分布處理, 取 ;代入測(cè)功機(jī)和功率分析儀的不確定度的值:
(3)
帶入數(shù)值計(jì)算得到
(4)
測(cè)試系統(tǒng)需求中要求各測(cè)量參數(shù)精度不低于0.5級(jí),即誤差控制在千分之五以內(nèi)。經(jīng)分析和計(jì)算,本系統(tǒng)所需測(cè)量參數(shù)的測(cè)量精度均滿足測(cè)量需求。
4 結(jié)論
該系統(tǒng)現(xiàn)已在中科院電工所電動(dòng)汽車實(shí)驗(yàn)室試運(yùn)行。基于CAN總線、GPIB總線和以太網(wǎng)的分布式測(cè)試系統(tǒng)具有更安全可靠的數(shù)據(jù)傳輸,減少了手工記錄造成的不可靠因素,增強(qiáng)了現(xiàn)場(chǎng)的信息集成能力,實(shí)現(xiàn)了電動(dòng)汽車電機(jī)驅(qū)動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)的分布化、網(wǎng)絡(luò)化和集成化。
參考文獻(xiàn):
[1]Siegfried Tumfart, Demands for Power Measurement at Converters, PCIM Conference, Tokyo, 1998.
[2]劉君華, 基于LabVIEW的虛擬儀器設(shè)計(jì), 電子工業(yè)出版社, 2003
[3]Robert Bosch Gmbh, CAN Specification, Version 2.0, 1991.
[4]孫傳友,孫曉斌,漢澤西,張欣.測(cè)控系統(tǒng)原理與設(shè)計(jì). 北京:北京航空航天大學(xué)出版社,2002.
評(píng)論