便攜式激光跟蹤檢測儀--準確而便攜的檢測
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然而，要使車間發(fā)生根本變化不只是購置一臺新機床的問題。正如該工廠的經(jīng)理Gary Samms先生所說的那樣，任何人都可以購買大型機床切削加工大型零件。而真正面臨的挑戰(zhàn)是在于保證那些加工零件的質(zhì)量。也就是說，其所面臨的挑戰(zhàn)就是如何檢驗這些產(chǎn)品。該車間的工作包括飛機表面的組合模具和拉伸模具加工，這種模具的外形較大，具有流線型表面，幾何形狀復(fù)雜，其體積遠遠超過車間內(nèi)最大的坐標測量機。
圖1 這種組合工具將在飛機生產(chǎn)中用于連接飛機的外殼和縱梁
發(fā)展機遇
事實上，在Galaxy公司其余的25%業(yè)務(wù)中，模具加工仍占相當?shù)臄?shù)量，還包括注塑模具和吹塑模具的生產(chǎn)。在8年前，車間開始利用其機床多余的生產(chǎn)能力，從事與飛機模具相關(guān)的加工業(yè)務(wù)，最初，只是為Wichita地區(qū)附近的飛機制造商提供服務(wù)，滿足他們的需要。不久以后，飛機零件制造業(yè)開始欣欣向榮地發(fā)展，而模壓制品行業(yè)開始蕭條。為了獲得更多與飛機零件制造相關(guān)的機會，該車間首先冒著一定的風(fēng)險涉足5軸加工，然后逐漸擴大其加工范圍。今天，該車間所擁有的最大和最新加工中心為SNK型雙立柱5軸機床，其X軸行程為167 in，工作臺負荷能力達33000Ib。
圖2 Mike Anderson先生手中正握著其中一個反射器，進行激光跟蹤檢測儀的測量工作。該車間使用各種各樣的安裝附件，根據(jù)孔徑和其他各特點的相對位置對反射器進行精確的定位
激光跟蹤檢測儀安裝在三腳架上，立式樞軸支撐，可采用手工作業(yè)方式，使其隨同一小型反射器的位置并行移動。API系統(tǒng)可以測量XYZ坐標位置，在離開16ft.的距離時，其測量精度為±0.0006 in；當其離開65ft.的距離時，其測量精度為±0.0012 in。在這樣的距離內(nèi)，激光跟蹤檢測系統(tǒng)可以補償濕度對光束造成的影響以及補償溫度變化對零件尺寸造成的影響。然后在激光跟蹤檢測系統(tǒng)上連接一臺筆記本電腦，采用該車間自己選購的測量軟件，將測量點與零件的CAD模型進行比較。
圖3 Aderson先生正在前后移動跟蹤測量儀的反射器，使其在零件的長度上行走，同時，跟蹤測量儀迅速地采集捕捉數(shù)據(jù)點，從而掃描繪制出三維平面的“地圖”
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