智能化超聲波探測船體結(jié)構(gòu)焊縫的方法探討
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陣列式超聲波探傷的一個(gè)缺點(diǎn)是可能忽視微小的焊接缺陷，即探傷的精度有一定的限制。這主要是由于用陣列式探頭取代單探頭的橫向運(yùn)動(dòng)，從而使超聲波對焊縫金屬的連續(xù)掃描變?yōu)殡x散掃描，超聲波束離散掃描的間距就為超聲波探傷對缺陷的最大分辨率。為了提高分辨率，可通過降低超聲波探頭尺寸的方式，使一定尺寸范圍內(nèi)盡可能多地布置探頭。當(dāng)由于超聲波探頭尺寸的限制而無法提高分辨率時(shí)，可采用復(fù)排陣列式超聲波探頭，可成倍提高分辨率，如圖3所示。
智能化超聲波探傷系統(tǒng)組成如圖4所示。陣列式超聲波探頭采用分時(shí)工作方式，計(jì)算機(jī)通過超聲波探頭選通信號確定某個(gè)探頭處于工作狀態(tài)，同時(shí)對超聲波探頭驅(qū)動(dòng)電路發(fā)出允許發(fā)射信號，超聲波探頭驅(qū)動(dòng)電路使被選通的探頭發(fā)射超聲波，該探頭接收到回波信號經(jīng)放大傳回到計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)即可顯示焊縫處某個(gè)深度上是否有缺陷。通過每一個(gè)探頭的輪流工作，即可知道該剖面焊縫上是否有缺陷，如果有缺陷，則缺陷的起始深度和終止深度即可被確定。
圖4 智能化超聲波探傷系統(tǒng)示意圖
圖5
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