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          取樣長度、評定長度在粗糙度測量中的應(yīng)用

          作者: 時(shí)間:2012-11-14 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
          表面粗糙度值,通常采用光切顯微鏡、干涉顯微鏡及輪廓儀(計(jì))測量。的合理選用對粗糙度值的評定起著重要作用。然而在儀器使用中,常常未按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定實(shí)現(xiàn)的選用,影響了測量結(jié)果的準(zhǔn)確度。因此尋求一個(gè)、在儀器測量中正確的實(shí)施途徑,尤為必要。

          1 取樣長度與評定長度的選取

          GB1031—83《表面粗糙度 參數(shù)及其數(shù)值》給出了取樣長度數(shù)值(表1),公比為10?。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣長度值應(yīng)從該系列值中選取。

          規(guī)定和選擇取樣長度,是為了限制和減弱表面波紋度對表面結(jié)果的影響,使得到的粗糙度值正確反映表面的粗糙度特性。一般情況下,可根據(jù)表面加工方法和粗糙度參數(shù)值大小選用。GB1031—83附錄B規(guī)定了取樣長度推薦值(表2)。

          表1 取樣長度的數(shù)值(mm)

          0.080.250.82.5825

          表2 Ra、Rz、Ry的取樣長度l與評定長度ln選用值
          Ra(μm)Rz,Ry(μm)l(mm)ln=5l(mm)
          ≥0.008~0.02
          >0.02~0.1
          >0.1~2.0
          >2.0~10.0
          >10.0~80.0
          ≥0.025~0.10
          >0.10~0.50
          >0.50~10.0
          >10.0~50.0
          >50.0~320
          0.08
          0.25
          0.8
          2.5
          8.0
          0.4
          1.25
          4.0
          12.5
          40.0

          標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,評定粗糙度時(shí)必須取一段能反映加工表面粗糙度特性的最小長度,它包含一個(gè)或數(shù)個(gè)取樣長度,這幾個(gè)取樣長度的總和稱為評定長度。

          評定長度值根據(jù)表面加工方法和相應(yīng)取樣長度按GB1031—83附錄B選用。一般加工表面選取評定長度為5個(gè)連續(xù)的取樣長度(表2)。加工均勻性較好的表面,可選用小于5個(gè)取樣長度的評定長度;均勻性較差的表面,可選用大于5個(gè)取樣長度的評定長度。若圖樣上或技術(shù)文件中已標(biāo)明評定長度值,則應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件中的規(guī)定執(zhí)行。

          所謂“加工表面均勻性”是指加工后表面各部位粗糙度數(shù)值一致的程度。如果在一個(gè)加工表面上按取樣長度連續(xù)測量幾段所得粗糙度值一樣,說明加工表面均勻;反之粗糙度值不一樣,有時(shí)甚至相差很大,則表明加工表面不均勻。

          任何表面的粗糙度都是由一系列不同高度和間距的峰谷組合而成,這些峰谷反映了加工表面微觀幾何形特性。從外觀上或感覺上這種特性通??値в斜砻婕庸み^程中所用加工方法的特征。
          車、銑、刨削加工表面往往帶有均勻的間距和清晰的刀具痕跡方向,其紋理具有明顯的規(guī)律性,它所形成的是一個(gè)典型的周期輪廓(有時(shí)也疊加有不同程度的隨機(jī)成分)有明顯的周期,這一周期反映了進(jìn)給量是均勻相等的,加工表面均勻性好。

          磨削加工表面雖有一般的方向性,但是間距通常是不規(guī)則的,紋理沒有明顯的規(guī)律。研磨加工表面是通過磨料的往復(fù)作用所產(chǎn)生的表面,往往沒有什么方向性。磨削、研磨分別用砂輪和磨料進(jìn)行切削拋光,使表面光滑平整。但由于砂輪的磨粒大小、磨料顆粒尺寸形狀不規(guī)則,切削力不等,使加工表面形成隨機(jī)輪廓,雖有周期成分,但隨機(jī)成分是主要的,表面均勻性差。

          因此,加工表面的粗糙度是加工過程中多種因素(機(jī)床—刀具—工件系統(tǒng)、加工方法、切削用量、冷卻潤滑液)共同作用的結(jié)果。這些因素的作用過程相當(dāng)復(fù)雜,而且是不斷變化的。所以用不同加工方法或在同樣加工方法、同樣切削條件下切削出來的同一批零件,不同表面不同部位其粗糙度值也不完全相同。根據(jù)每一種加工方法具有的獨(dú)特表面特征,表3列出了各種典型方法選用的取樣長度和評定長度經(jīng)驗(yàn)值。

          表3 常用加工方法取樣長度、評定長度經(jīng)驗(yàn)值(mm)

          表面輪廓的特點(diǎn)取樣長度l 評定長度ln
          GB1031推薦值經(jīng)驗(yàn)數(shù)值美國標(biāo)準(zhǔn)ASA B46.1英國標(biāo)準(zhǔn)BS1134
          比較規(guī)則和均勻
          (如車、銑、刨)
          2.5(1~3)l2l(5~20)l >5l
          不很規(guī)則和均勻
          (如精車、磨、端銑)
          0.8(2~6)l(3~4)l
          (3~6)l
          很不規(guī)則和均勻
          (如精車、研磨、拋光)
          0.25(6~17)l(6~7)l
          極不規(guī)則和均勻
          (如細(xì)研、細(xì)拋光)
          0.08(8~10)l
          (10~12)l
          注:
          1. 均勻性較好的表面,評定長度可選表中所列范圍中較小值,反之取較大值。
          2. 加工表面不均勻時(shí),應(yīng)在表面上至少3個(gè)不同位置上測量,每個(gè)位置測量一個(gè)評定長度(包括數(shù)個(gè)取樣長度)的粗糙度。
          3. 美國國家標(biāo)準(zhǔn)ASAB46.1《表面粗糙度、波紋度和加工紋理》始于1940年。1947年,1955年,1962年三次修訂成ASA B46.1.1962,1971年重新肯定了1962年標(biāo)準(zhǔn)。表中給出的美國標(biāo)準(zhǔn)為ASA B46.1.1962,1978年又修訂成現(xiàn)行的ANSI B46.1.1978《表面結(jié)構(gòu)表面粗糙度、波紋度和加工紋理》。
          4. 英國的第一個(gè)國家標(biāo)準(zhǔn)是1950年發(fā)布的BS1134:1950《表面結(jié)構(gòu)的評定》。表中給出的是英國標(biāo)準(zhǔn)BS1134:1961《表面結(jié)構(gòu)的評定》,1978年修訂成BS1134:1972《表面結(jié)構(gòu)的評定方法》。
          5. 取樣長度的系列各國規(guī)定基本相同。各國都采用0.08、0.25、0.8、2.5、8和25mm6檔。英國和美國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了將0.8mm作為優(yōu)先采用的取樣長度。
          6. 評定長度的控制,在英國和美國標(biāo)準(zhǔn)中有截止值和行程長度間相應(yīng)值的規(guī)定。

          2 取樣長度與評定長度在測量儀器中的實(shí)施

          輪廓儀(計(jì))利用濾波器抑制波紋度的影響來實(shí)現(xiàn)取樣長度的選擇。通常濾波器特性在截止波長處急劇變化,輪廓譜通過濾波后使間距小于截止波長的粗糙度都無變化地通過,而間距大于截止波長的粗糙度卻被完全抑制。

          截止波長是輪廓譜中數(shù)值上等于取樣長度的一個(gè)正弦波的波長,習(xí)慣上也叫做切除長度,通常叫截止值。所以儀器的截止值就相當(dāng)于測量時(shí)的取樣長度。

          截止值與取樣長度的區(qū)別是,截止值是一種手段,利用它可使獲得的輪廓波形限制在取樣長度內(nèi)進(jìn)行評定的效果。而取樣長度是用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長度,它可使表面粗糙度參數(shù)值從波度和波距大于其值的不平度中區(qū)分開來。

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