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          我國下一代IC工藝技術需慎重布局

          作者: 時間:2014-09-09 來源:互聯網 收藏
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            電子電路逐漸細微,芯片制造商在晶體管設計制造方面遇到的困難也越來越大。1965年“摩爾定律”與1975年“丹納德定律”所構建的“幾何尺寸按比例縮小”的時代在進入10納米后,多年來基于硅的平面器件所形成的技術路線、工藝裝備和生產條件,面臨重大調整。進入2014年以來,英特爾、臺積電在推進基于14nm/16nmFinFET工藝時都遇到了比以往更大的挑戰(zhàn),而日前韓國三星公司宣布與意法合作開展FDSOI生產工藝開發(fā),更使產業(yè)的技術路線圖變得撲朔迷離。國際業(yè)進入調整變革期,對于中國企業(yè)來說,既是機遇也是挑戰(zhàn)。

          本文引用地址:http://cafeforensic.com/article/262691.htm

            降低成本是關鍵

            20nm以后主要存在兩條技術路線:Intel和TSMC主導的FinFET技術以及IBM、ST主導的FDSOI技術。

            半導體芯片沿著更小的單位面積、更細線寬、更低成本、更低功耗的路徑向前演進,不同技術節(jié)點都有不同的技術障礙,人們也會開發(fā)出不同的技術加以解決,比如28nm時代的PolySiON和HKMG。在20nm節(jié)點上業(yè)界普遍認為FinFET技術尚不是必須的,但是到了20nm以后則主要存在兩條技術路線:Intel和TSMC主導的FinFET技術以及IBM、ST主導的FDSOI技術。由于Intel和TSMC在IC制造業(yè)占據主要地位,FinFET毫無疑問成為主流。

            然而,近年來邏輯芯片工藝在向10納米節(jié)點演進過程中,前進步伐遭遇到了逆風阻擋。英特爾原先預定接續(xù)Haswell的14nm工藝Broadwell處理器于2013年底量產,然而目前量產時程已經延后到2014年下半年,甚至有可能推遲至明年才能與消費者見面。臺積電的16nm工藝研發(fā)也時常有開發(fā)不順利的消息傳出。

            高昂的成本是目前兩家廠商面臨的主要問題。“產業(yè)界在14nm節(jié)點上采用FinFET技術已經基本成共識,至今技術上實現已無大的障礙,重點是要找到降低成本的有效途徑,否則僅會有少數高毛利產品可以用得起14nm工藝。”清華大學微電子所教授魏少軍指出。

            EUV光刻機的光刻功率不足則是影響FinFET技術在10nm及10nm以下成本過高的主要原因。LamResearch院士RezaArghavani指出,對于半導體制造來說,EUV不能及時導入使用,業(yè)界也能采用spacer圖形化技術加以實現。但問題是spacer的工藝步驟需要三次掩膜才能達到效果,這導致制造成本和時間都大幅增加。所以沒有EUV,未來的光刻圖形化是個問題。

            半導體問題專家莫大康表示:“在過去50年里芯片的三個要素——價格、功耗和性能始終是在聯動。實際上,單純從技術上來講,無論28納米還是10納米都可以實現,但是必須綜合考慮價格、功耗和性能三個要素。因為在28納米以后,技術復雜程度和制造成本都將大幅提升。”

            技術路線各具千秋

            FinFET技術開發(fā)不順,使得其他技術路線開始更多受到重視。但決定因素仍是各大廠商的態(tài)度。

            FinFET技術開發(fā)不順,使得其他技術路線開始更多受到重視。今年5月,有消息傳出,意法半導體和三星電子簽署了28納米FDSOI技術的多資源制造全方位合作協(xié)議,授權三星利用意法半導體的FDSOI技術,為客戶提供先進的芯片制造解決方案。同時也有美國高通公司延緩采用FinFET技術的消息傳出。

            根據莫大康的介紹:“就目前來說,FinFET和FDSOI兩種技術各有優(yōu)劣點,都在進展,很難說誰將一定勝出。其中,FinFET技術需要從IC設計開始興建新的生態(tài)鏈,工藝復雜。這會影響成品率,提高成本。對于FDSOI來說,其SOI硅片成本很高,要500美元一片,相比而言,通常的12英寸晶圓每片只需80美元。但是,FDSOI仍屬2D范疇,各方面的變動不如FinFET如此巨大,制造商過渡起來較為容易,而且FDSOI尤其適用于高頻或者低功耗器件的制造。”

            總之,兩條技術路線的前途決定權還在各家廠商之手,英特爾、高通、臺積電、三星等大廠的采用為決定因素。

            走出自己的路

            不能盲目聽信他人,要在科學分析、認真論證的基礎上,敢于打破常規(guī),走出一條自己的道路來。

            制約我國半導體產業(yè)做大做強的關鍵仍是核心技術缺乏、產品難以滿足市場需求。全球半導體進入深度調整變革期之際,既給我國帶來挑戰(zhàn),同時也為實現“彎道超車”提供了條件。對于下一階段的工藝路線,我國應采取什么樣的布局策略呢?

            魏少軍認為,要認真分析平面體硅、FinFET技術和FDSOI技術在22nm及以后各個工藝節(jié)點的優(yōu)缺點和競爭領域,不能盲目聽信他人,因為現在即使是世界第一流的企業(yè)也看不清楚發(fā)展方向,也在不斷地探討和調整中。要在科學分析、認真論證的基礎上,敢于打破常規(guī),走出一條自己的道路來。這里面,對企業(yè)領導人的戰(zhàn)略眼光、決策能力都是嚴峻的考驗。

            Cadence公司總裁及CEO陳立武認為,長期來看,未來的主流技術仍是FinFET。盡管短期內EUV存在一定挑戰(zhàn),但只要下工夫還是可以克服的。英特爾、臺積電以及產業(yè)鏈上的大量企業(yè)都在FinFET上下了很大工夫、投入大量資金,營造起了較為完善的生態(tài)環(huán)境,如所需IP等。這些努力是不可能白費掉的。在這方面FDSOI相對弱勢。當初,FDSOI沒能在28nm節(jié)點被廣泛采用,一個重要的原因就是無法克服IP環(huán)境上的弱勢。未來,FDSOI可以作為一個后備工藝,也不失為一個后來居上的選擇,但是其中的挑戰(zhàn)還是挺多的。

            數十年來中國半導體一直采取跟隨策略。這樣做的好處是,有別人經驗做參考,不容易出錯(這也是中國集成電路產業(yè)得以較快發(fā)展的原因之一);不利之處在于,跟在別人后面,想要取得超越就不那么容易了。現在,中國半導體與國際先進水平的差距正在縮小,跟隨策略已經越來越多體現出劣勢。當前的集成電路產業(yè)形勢也給我們提供了一個彎道超車的機會。機會是否能夠抓住將考驗中國半導體從業(yè)者的智慧。同時還有一點需要提醒,“車行彎道”既是超車的時機,往往也更加危險。



          關鍵詞: IC工藝 半導體

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