美國(guó)最大白色家電企業(yè)惠而浦11月14日將其全球研發(fā)中心正式落戶合肥?？偼顿Y達(dá)20億元的惠而浦中國(guó)總部和全球研發(fā)中心項(xiàng)目，也于前一天在合肥動(dòng)工。未來，中國(guó)將成為惠而浦全球最大的出口基地之一。

　　在市場(chǎng)不景氣的情況下，惠而浦逆勢(shì)增加在中國(guó)的投資，無疑釋放出強(qiáng)烈的信號(hào)：中國(guó)市場(chǎng)還有得做!中國(guó)制造還有得做!但前提是，中國(guó)制造必須升級(jí)，才能把握國(guó)內(nèi)消費(fèi)升級(jí)的機(jī)遇，才能化解中國(guó)制造業(yè)成本不斷攀升的挑戰(zhàn)。

　　中國(guó)制造如何借鑒德國(guó)工業(yè)4.0的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)升級(jí)?11月14日在合肥家電展的“首屆中國(guó)家電制造2025高峰論壇”上，這引發(fā)國(guó)內(nèi)外咨詢專家、家電企業(yè)領(lǐng)袖的熱議。

　　波士頓咨詢(上海)有限公司資深合伙人兼董事總經(jīng)理Yves Willers(衛(wèi)一夫)認(rèn)為，與前三次工業(yè)革命不同，工業(yè)4.0采用的是自主、合作型的機(jī)器人，增加了大數(shù)據(jù)分析，并且實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)商、生產(chǎn)商和消費(fèi)者之間的整合溝通，有利于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的、個(gè)性化的生產(chǎn)。

　　隨著中國(guó)工資上漲、能源成本上升和人民幣升值，一些低成本的制造業(yè)已經(jīng)開始流向越南、印度、孟加拉等其他亞洲國(guó)家，中國(guó)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)迫在眉睫。工業(yè)4.0幫助德國(guó)制造企業(yè)顯著提升生產(chǎn)力，讓總成本效率提升5-8%，因此工業(yè)4.0與中國(guó)制造結(jié)合有很大機(jī)會(huì)。

　　波士頓咨詢(上海)有限公司董事經(jīng)理Christian Guse(谷克理)接著說，工業(yè)4.0有幾個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景，可以被中國(guó)家電業(yè)借鑒。一是使用高級(jí)機(jī)器人，像德國(guó)寶馬的工廠可以快速、靈活地更換模具，從而生產(chǎn)多樣化的汽車;二是應(yīng)用3D打印技術(shù)，如一家企業(yè)用3D打印技術(shù)，根據(jù)每個(gè)客戶的耳朵形狀，生產(chǎn)出個(gè)性化的助聽器;三是用大數(shù)據(jù)來預(yù)測(cè)保養(yǎng)時(shí)間，車廠在車?yán)锇惭b了智能傳感器，會(huì)提前通知顧客可能損壞的零件，不再像以前出了故障才修。

　　谷克理還舉例說，博世公司在漢堡的一家工廠，試點(diǎn)一條組裝線，工位會(huì)根據(jù)工人的身高和人體工學(xué)自動(dòng)調(diào)整，產(chǎn)品可與流水線上的機(jī)器對(duì)話，使生產(chǎn)時(shí)間明顯縮短。所以，中國(guó)家電企業(yè)可以應(yīng)用RFID、藍(lán)牙等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備與人的交互并提高生產(chǎn)的靈活度。又如，立邦公司設(shè)計(jì)了一款A(yù)PP，用戶可以上傳自己家的照片，調(diào)整墻壁顏色、家具及配飾，“這也可應(yīng)用于家電企業(yè)，運(yùn)用定制的數(shù)字化工具，采集并分析客戶需求，開展有針對(duì)性的推銷。”

　　不過，奧維云網(wǎng)(AVC)總裁文建平認(rèn)為，中國(guó)制造在借鑒德國(guó)工業(yè)4.0經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)，一定要結(jié)合中國(guó)國(guó)情，而不是生搬硬套。

　　文建平說，過去三次工業(yè)革命，分別解決大規(guī)模生產(chǎn)、電氣化、自動(dòng)化的問題，工業(yè)4.0要解決的是訂制化的問題。但中國(guó)過去30年，走了西方國(guó)家120年走過的路程，國(guó)情與德國(guó)不同，一是中國(guó)形成了全球最完整的制造業(yè)產(chǎn)業(yè)門類，有500種之多，德國(guó)沒有那么多;二是中國(guó)處于工業(yè)化后半段，而德國(guó)已經(jīng)處于后工業(yè)化階段，所以必須因地制宜。

　　“中國(guó)制造2025要立足國(guó)情，充分學(xué)習(xí)德國(guó)、美國(guó)先進(jìn)技術(shù)，重新定位自己的發(fā)展路徑。”文建平認(rèn)為，中國(guó)要發(fā)揮供應(yīng)鏈門類齊全的優(yōu)勢(shì)，不一定每個(gè)行業(yè)都引入工業(yè)4.0;同時(shí)，發(fā)揮本土人才優(yōu)勢(shì)，中國(guó)每年工科的大學(xué)畢業(yè)生350萬人。盡管中國(guó)工資上升，未來惠而浦在中國(guó)建立全球最大的出口能力，通過技術(shù)創(chuàng)新、工業(yè)流程再造，可獲得新的比較優(yōu)勢(shì)。

　　惠而浦(中國(guó))股份有限公司董事長(zhǎng)、總裁金友華坦言，現(xiàn)在的困難，一是家電需求增長(zhǎng)放緩;二是中國(guó)家電業(yè)的產(chǎn)能嚴(yán)重過剩;三是庫(kù)存量巨大，所以必須轉(zhuǎn)型升級(jí)。制造業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)，是未來新型制造業(yè)的方向。“之前，互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用多停留在消費(fèi)者服務(wù)階段，如電商渠道，但今后更要延伸到消費(fèi)者調(diào)研、產(chǎn)品工業(yè)設(shè)計(jì)、產(chǎn)品研發(fā)、制造的整個(gè)體系，尤其是產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品制造，實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0或者說中國(guó)制造2025，這是中國(guó)企業(yè)最缺的部分，也是最精華的部分、最難的部分，我們將為此付出努力。”

　　看來，互聯(lián)網(wǎng)能助力中國(guó)家電制造業(yè)升級(jí)，是惠而浦敢于“逆勢(shì)”押寶中國(guó)的信心所在。