電解質(zhì)組成對(duì)鋁合金陽極性能的影響
金屬鋁資源豐富、密度小、比能量高且價(jià)格低廉,是埋想的剛極材料。表1為一些常見動(dòng)力電池體系及其負(fù)極材料比容量參數(shù),其中鋁作為陽極材料的質(zhì)量比能量為2.98 Ah/g,儀次于鋰,但其體積比容量為8.10 Ah/cm3,約為鋰的4倍。以鋁為陽極的Al-AgO電池理論比能量為1090 Wh/kg,目前已應(yīng)用于水下推進(jìn)系統(tǒng)動(dòng)力源、應(yīng)急能源及野外工作能源等,未來可望能開發(fā)用于電動(dòng)汽車用電源。但鋁在堿性條件下的較嚴(yán)重極化、析氫速率大等缺陷,限制了鋁電池的應(yīng)用。為提高鋁合金陽極性能,一方面在鋁中添加微量合金化元素破壞其鈍化膜的結(jié)構(gòu),減少陽極極化和降低其腐蝕速率;另一方面通常在電解質(zhì)中加入緩蝕劑,如Na2SnO3、K2MnO4、檸檬酸鈉、鄰胺基苯酚等。本實(shí)驗(yàn)研究了Na2SnO3、In(OH)3及Na2SnO3+In(OH)3的混合物對(duì)鋁剛極性能的影響。
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1 實(shí)驗(yàn)
1.1 鋁合金的熔煉
稱取定量的合金元素,用鋁箔包好備用。將高純鋁錠(99.999%)加入電阻爐中,升溫至750℃直到鋁錠完全熔化,加入合金元素,攪拌除氣扒渣后靜置,澆鑄成扁錠狀。
1.2 試樣制備
鑄錠經(jīng)退火,刨面,冷軋成0.5 mm厚薄板,去應(yīng)力退火后裁剪成各種規(guī)格的板狀樣備用。
1.3 電化學(xué)性能測試
將鋁合金負(fù)極薄板制成面積為1 cm2待測電極,以石墨作輔助電極,面積為4.0 cm2;參比電極為Hg/HgO(1 mol/LNaOH),用Solartron SI 1287型電化學(xué)綜合測試儀測試材料在恒電流和動(dòng)電位極化下電極電位和腐蝕電流密度,用排水法測試了材料的析氫速率,介質(zhì)溫度均為25℃。
1.4 組織與形貌觀察
取腐蝕后的鋁合金陽極試樣在Sirion200場發(fā)射掃描電鏡上觀察表面腐蝕形貌,Gensis60能譜儀分析表面產(chǎn)物成分。
2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
2.1 添加劑對(duì)鋁陽極析氫速率影響
2.1.1 Na2SnO3對(duì)鋁陽極析氫速率影響
圖1為鋁陽極在4 mol/L NaOH+3 mol/L NaAlO2+Na2SnO3+Na2SnO3介質(zhì)中的析氫速度,圖2和圖3分別為鋁陽極在4 mol/L NaOH+3 mol/L NaAlO2和4 mol/L NaOH+3mol/L NaAlO2+Na2SnO3中腐蝕形貌及能譜。從圖1可看出,鋁陽極存堿性介質(zhì)中析氫速度隨Na2SnO3濃度增加而減小,當(dāng)Na2SnO3添加量超過10g/L時(shí),析氫速度隨Na2SnO3濃度增加改變較小,約為0.09 mL/cm2?min。從圖2可看出鋁合金陽極在4 mol/L NaOH+3 mol/L NaAlO2中是均勻腐蝕,沒有出現(xiàn)大范圍的晶間腐蝕和點(diǎn)蝕情況。從圖3可以看出,在4 mol/LNaOH+3 mol/L NaAlO2+Na2SnO3介質(zhì)中,鋁陽極表面沉積了一層疏松不致密的網(wǎng)狀物金屬Sn。
2.1.2 In(OH)3對(duì)鋁陽極析氫速率影響
圖4和圖5為鋁陽極在4mol/L NaOH+3 mol/L NaAlO2+In(OH)3介質(zhì)中析氫速度和腐蝕形貌及能譜。從圖4可看出,鋁陽極在未添加In(OH),堿性介質(zhì)中的析氫速度較大,為0.21 mL/cm2?min;In(OH)3的加入使其析氫速率大幅下降,但當(dāng)In(OH)3添加量達(dá)到0.003 mol/L時(shí),鋁陽極析氫速率隨In(OH)3濃度增加幾乎不變,約為0.03 mL/cm2?min。從圖5可見,在含In(OH)3的堿性介質(zhì)中鋁基體表面沉積了一層金屬In的不規(guī)則顆粒狀覆蓋物。
2.1.3 In(OH)3+Na2SnO3復(fù)合添加劑對(duì)鋁陽極析氫速率影響
圖6和圖7分別為鋁合金陽極在4 mol/L NaOH+3mol/L NaAlO2+0.005 mol/L In(OH)3+x g/L Na2SnO3和4 mol/LNaOH+3 mol/L NaAlO2+20 g/L Na2SnO3+y mol/L In(OH)3介質(zhì)中析氫速度。從圖6可看出在添加0.005 mol/L In(OH)3+x g/LNa2SnO3介質(zhì)中,鋁陽極析氫速度約為0.03 mL/cm2?min,隨Na2SnO3濃度改變基本不變。從圖7可看出,鋁陽極在含20g/L Na2SnO3+y mol/L In (OH)3介質(zhì)中析氫速度為0.03mL/cm2?min,約為20 g/L Na2SnO3介質(zhì)中析氫速度的1/3,但隨In(OH)3濃度改變而變化不大。綜合圖6和圖7可看電解質(zhì)中添加很少量In(OH)3,鋁陽極析氫速度即大幅減小,約為0.03 mL/cm3?min。圖8為鋁陽極在添加復(fù)合緩蝕劑介質(zhì)中腐蝕形貌及能譜,可看出鋁基體表面沉積了一層由疏松的網(wǎng)狀物和不規(guī)則顆粒狀物組成的不均勻的Sn和In的覆蓋物。
2.2 添加劑對(duì)鋁陽極電化學(xué)性能影響
圖9為鋁陽極在不同介質(zhì)中的Tafel曲線和恒電流放電曲線,表2為鋁陽極在不同介質(zhì)中的自腐蝕電位和腐蝕電流。由圖9(a)和表2可得出,鋁陽極在介質(zhì)2、3和4中自腐蝕電位分別為-1.70、-1.69 V和-1.63 V,相比于在介質(zhì)1中的-1.88 V明顯正移;由表2可知,鋁陽極存介質(zhì)2、3及4中腐蝕電流分別為0.002 903、0.006 21 A/cm2及0.000 735A/cm2,相比于在介質(zhì)1中的0.058 203 A/cm2明顯減小,其中在介質(zhì)4中的腐蝕電流(Jcorr=0.000 735 A/cm2)和存介質(zhì)1(Jcorr=0.058 203 A/cm2)中相比差兩個(gè)數(shù)量級(jí)。由上述可知,Na2SnO3、In(OH)3及Na2SnO3+In(OH)3在4 mol/L NaOH+3mol/L NaAlO2電解質(zhì)中使鋁合金陽極自腐蝕電位明顯正移,腐蝕電流明最減小,減小了析氫速率,提高了鋁合金陽極庫侖效率。
圖9(b)中鋁陽極在不同介質(zhì)中恒電流(50 mA/cm2)放電200 s后達(dá)到的穩(wěn)定電位分別為-1.59、-1.48、-1.55 V和-1.47 v;在介質(zhì)2、3及4中穩(wěn)定電位較介質(zhì)1分別正移0.11、0.04 V及0.12 V,可得山Na2SnO3使鋁陽極在介質(zhì)1中穩(wěn)定放電電位稍有正移,而In(OH)3及Na2SnO3+In(OH)3使其明顯正移;從圖9(b)中曲線1可看出鋁陽極在介質(zhì)1中存在電壓滯后現(xiàn)象,由曲線2、3及4可看出Na2SnO3、In(OH)3及Na2SnO3+In(OH)3明顯改善了鋁合金陽極放電過程中的電壓滯后現(xiàn)象。
3 結(jié)果分析
鋁在堿性介質(zhì)中,發(fā)生Al+4 OH→AlO2-+2 H2O+3 e反應(yīng)的同時(shí),由于鋁基體中存在微量電極電位較高活性較差的Fe、Si等雜質(zhì),這些雜質(zhì)與鋁或合金元素形成金屬化合物在晶內(nèi)或者晶界析出,相對(duì)鋁呈陰極相,與鋁構(gòu)成微腐蝕電池,在陰極相雜質(zhì)上發(fā)生氫去極化反應(yīng)(2 H++2 e→H2)產(chǎn)生H2,發(fā)生原電池腐蝕,導(dǎo)致其在堿性介質(zhì)中尤其是高溫條件下的腐蝕速率大,利用率低。
堿性介質(zhì)條件下,Na2SnO3和In(OH)3可以被鋁基體還原成為單質(zhì)金屬覆蓋在其表面,不僅破壞了鋁表面的致密鈍化膜使得鋁陽極能在很負(fù)的電位下順利放電,減少了鋁陽極表面與電解質(zhì)的自腐蝕反應(yīng)。而且由于Sn和In的析氫過電位較鋁高,根據(jù)Tafel定律η=a+b logJ,當(dāng)電流密度J一定時(shí),η值主要取決于系數(shù)a和b的值,a為金屬在電解液中的過電位,b由電解液的性質(zhì)和溫度決定,Sn和In電極反應(yīng)動(dòng)力學(xué)參數(shù)見表3。所以堿性介質(zhì)中,Na2SnO3和In(OH)3還原成為單質(zhì)金屬Sn或In覆蓋在鋁陽極表面,提高了鋁陽極析氡過電位,使鋁合金陽極自腐蝕電位正移,增大了鋁的電化學(xué)腐蝕中的陰極極化,抑制了氫去極化反應(yīng),減小了自腐蝕速率,提高了鋁陽極的電流效率。
In(OH)3在堿性條件下以InO2-形式存在,從式(1)和式(2)可以看出,InO2-標(biāo)準(zhǔn)還原電位(E0=0.146 V)比SnO32-(E0=-1.750 V)正,在堿性條件下InO2-被還原成為In要比SnO32-還原為Sn先沉積于鋁陽極基體表面,從表3的Sn和In電極反應(yīng)動(dòng)力學(xué)參數(shù)可以得出,In的析氫過電位要大于Sn,提高了鋁陽極極化,使氫去極化反應(yīng)(2 H++2 e→H2)變得更加困難。在堿性條件下,In(OH)3對(duì)鋁合金陽極的緩蝕效果要優(yōu)于Na2SnO3,在加入Na2SnO3+In(OH)3混合添加劑后,兩者在堿性條件下共同沉積,在鋁陽極基體表面形成Sn和In共沉積金屬層,形成的金屬層也具有較高析氫過電位,能抑制氧去極化反應(yīng),減小鋁陽極自腐蝕速度。
在堿性電解質(zhì)中,緩蝕劑Na2SnO3、In(OH)3及Na2SnO3+In(OH)3復(fù)合物在鋁基體表面能被還原為單質(zhì)Sn、In及Sn和In共沉積合金并覆蓋在基上,改變了鋁陽極在放電過程中表面腐蝕形貌,使鋁陽極極化加大,導(dǎo)致鋁陽極恒電流極化時(shí)的穩(wěn)定電位變正。
4 結(jié)論
在堿性介質(zhì)中:(1)Na2SnO3、In(OH)3和Na2SnO3+In(OH)3可在鋁基體表面還原成為單質(zhì)金屬層覆蓋在其表面,減小了鋁陽極自腐蝕速率,提高了利用率。(2)Na2SnO3、In(OH)3和Na2SnO3+In(OH)3使鋁陽極自腐蝕電位正移,腐蝕電流減小,抑制鋁合金陽極自腐蝕反應(yīng);能明顯改善鋁陽極放電過程中的電壓滯后現(xiàn)象,Na2SnO3使鋁陽極恒電流放電時(shí)穩(wěn)定電位稍有正移,In(OH)3和Na2SnO3+In(OH)3使鋁陽極恒電流放電時(shí)穩(wěn)定電位明顯正移。
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