第四，我國產業(yè)化基礎良好。中國在有機發(fā)光材料的合成方面已掌握了很多關鍵技術，這對中國進入OLED產業(yè)是一個巨大的優(yōu)勢。虹視、維信諾、信利已建設OLED量產線;清華大學、電子科技大學、華南理工大學等一批高校OLED研究也取得了成果;香港晶門科技、中潁電子已成為全球為數(shù)不多的OLED驅動IC開發(fā)商。此外，憑借在IT制造方面的優(yōu)勢，以錸寶、攸景、奇晶、統(tǒng)寶等為代表的一批企業(yè)已走在世界OLED產業(yè)化的前列。

　　急需開放式的平臺

　　田朝勇表示，作為一項新型顯示技術，OLED肯定會存在一些問題。比如在技術層面上，OLED壽命還有待提高，目前只有2萬小時，要達到產業(yè)化要求，至少要5萬小時;OLED在大尺寸方面還有待突破，亮度需加強，有機材料的發(fā)光效率需提升。

　　目前，我國OLED產業(yè)存在的主要問題是各從事OLED相關產業(yè)的單位應更具開放意識。目前，我國從事OLED的業(yè)者遍布全國，吉林、北京、江蘇、上海、廣東、四川等地都有OLED研發(fā)或生產基地，但是全國的資源并沒有進行有效整合。

　　以日本為例，其制定了40英寸以上OLED聯(lián)合攻關計劃。該計劃包括了索尼、東芝、松下、夏普等做屏和電視機的企業(yè)，也包括了住友化學、出光興產、產業(yè)技術綜合研究所、長州產業(yè)、JSR等機構。其共同開發(fā)可大面積形成電極的材料技術及制造工藝技術，研發(fā)大面積透明封裝技術以及大面積有機制膜技術，計劃在2015年-2020年量產40英寸以上的OLED顯示器。

　　虹視聯(lián)合17家OLED產業(yè)上下游的企業(yè)，已建立了OLED工程實驗室，努力打造我國產業(yè)鏈集群優(yōu)勢。“希望我國更多的業(yè)者能夠聯(lián)合起來，共同把我國OLED產業(yè)做大做強。”田朝勇說。