3d打印 文章 進(jìn)入3d打印技術(shù)社區(qū)
國務(wù)院發(fā)布“十三五”國家戰(zhàn)略性 新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃中的3D打印
- 2016年12月19日，小編了解到，國務(wù)院發(fā)布的《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)“十三五”國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃的通知》，其中涉及到多項(xiàng)3D打印(增材制造)內(nèi)容，下面，小編一一為大家列出。 1.增材制造(3D打印)、機(jī)器人與智能制造、超材料與納米材料等領(lǐng)域技術(shù)不斷取得重大突破，推動傳統(tǒng)工業(yè)體系分化變革，將重塑制造業(yè)國際分工格局。 2.打造增材制造產(chǎn)業(yè)鏈。突破鈦合金、高強(qiáng)合金鋼、高溫合金、耐高溫高強(qiáng)度工程塑料等增材制造專用材料。搭建增材制造工藝技術(shù)研發(fā)平臺，提
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韓國電子通信研究所獲570萬美元力推3D打印和VR技術(shù)
- 目前，位于韓國第五大城市大田的電子通信研究所(ETRI)正在大量注入資金以推進(jìn)3D技術(shù)。剛剛，ETRI宣布了其過去三年關(guān)于3D掃描智能手機(jī)應(yīng)用程序的研發(fā)計(jì)劃。據(jù)悉，在其研發(fā)過程中，收到了570萬美元的投資，其中大部分來自科學(xué)、信通技術(shù)和未來規(guī)劃部，而150萬來自私人基金。 據(jù)了解，韓國ETRI成立于1976年，位于韓國大田的Daedeok科學(xué)城。該研究所大約有2000名員工，絕大多數(shù)是研究人員。ETRI曾計(jì)算出的3D多色全息圖，可以從各個角度觀看。雖然尺寸僅有3英寸，但是這個過程的開發(fā)對3D
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惠普將以3D打印為核心戰(zhàn)略開拓未來市場
- 惠普預(yù)測，公司內(nèi)部的消費(fèi)者部門和商業(yè)業(yè)務(wù)部門可能會合并為一個實(shí)體，因?yàn)橛由钸h(yuǎn)的行業(yè)趨勢會逐漸重塑企業(yè)技術(shù)前景。 惠普總裁兼首席執(zhí)行官Dion Weisler表示：“我們看到，大趨勢正在改變著這個行業(yè)，改變?nèi)藗兊穆殬I(yè)生涯和消費(fèi)者生活。雖然現(xiàn)在公司內(nèi)部同時(shí)具有消費(fèi)者部門和商業(yè)部門，但我認(rèn)為，未來幾年后，只會合并為一個部門。” “千禧一代的人們正逐漸走入職場，他們正影響著現(xiàn)有的工作方式。不同的市場和不同的服務(wù)將意味著越來越多的公司需要適應(yīng)這個大趨勢。&rdq
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3D打印將成未來20年澳洲政府的戰(zhàn)略核心
- 澳大利亞聯(lián)邦科學(xué)和工業(yè)研究組織(CSIRO)日前提出了一個“為澳大利亞釋放未來增長機(jī)會”(unlocking future growth opportunities for Australia)的發(fā)展戰(zhàn)略，并指出：3D打印將是未來20年澳洲政府的戰(zhàn)略核心。 CSIRO首席執(zhí)行官Larry Marshall博士說：“我們應(yīng)攜手各界共同努力，在3D打印領(lǐng)域不斷創(chuàng)新、突破，以重塑澳大利亞先進(jìn)制造業(yè)的輝煌。” CSIRO在聲明表示，他們?nèi)匀荒芸吹?/li>
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西安光機(jī)所發(fā)明新型熔覆層金屬3D打印方法
- 近日，西安光學(xué)精密機(jī)械研究所瞬態(tài)室發(fā)明了一種面向熔覆層的沖擊強(qiáng)化方法，增加金屬零件的力學(xué)性能尤其是高溫疲勞力學(xué)性能。該項(xiàng)技術(shù)已于近期獲國家發(fā)明專利授權(quán)。 該技術(shù)根據(jù)熔覆層的不同特征采用合理的沖擊工藝，從面消除熔覆層內(nèi)部缺陷、細(xì)化品粒并增加熔覆層內(nèi)部的殘余壓應(yīng)力，最終增加金屬零件的力學(xué)性能尤其是高溫疲勞力學(xué)性能。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，該發(fā)明可以在金屬3D打印成形過程中分階段沖擊已成形的熔覆層，從而消除金屬3D打印過程中熔覆層內(nèi)部的空洞、疏松及微裂紋等缺陷，提高成形件的致密度，在提高致密度增強(qiáng)力學(xué)性能的同
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美國科學(xué)家利用3D打印技術(shù)成功培育人體器官
- 美國維克森林大學(xué)的科學(xué)家成功利用3D打印技術(shù)打印人體細(xì)胞的生物可降解支架，而后利用支架培育耳朵和鼻子等仿真度極高的面部器官，例如耳朵和鼻子。利用3D打印技術(shù)培育用于移植的肺部以及其他器官是科學(xué)家的終極目標(biāo)。科學(xué)家表示他們在實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)道路上正不斷取得進(jìn)步，有望在20年內(nèi)讓患者移植3D打印器官的夢想成為現(xiàn)實(shí)。 利用3D打印技術(shù)培育人體器官是再生醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的一大熱門，目前正不斷取得進(jìn)步。借助于這項(xiàng)技術(shù)，科學(xué)家能夠培育出仿真度極高的人造耳朵和鼻子等面部器官。隨著研究的深入和技術(shù)的繼續(xù)進(jìn)步，他們將最終培育
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揭秘西門子進(jìn)軍3D打印背后的故事
- 西門子在3D打印領(lǐng)域花了不少力氣，具體來說從支持創(chuàng)業(yè)者到應(yīng)用的開發(fā)，再到針對增材制造的PLM軟件開發(fā)。在3D打印領(lǐng)域，首先是西門子張開雙臂擁抱優(yōu)秀的3D打印初創(chuàng)公司，并通過其下屬的Siemens Technology to Business (TTB)邀請創(chuàng)業(yè)者加入前沿合作伙伴計(jì)劃(Frontier Partner Program)。 然后，西門子又在瑞典投資2千140萬歐元開設(shè)制造金屬3D打印部件的大型工廠，用于開發(fā)新的或者改進(jìn)的部件，以及用于更快地維修西門子工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)—&mda
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西門子公司為何在3D打印領(lǐng)域頻頻出手？
- 西門子在3D打印領(lǐng)域花了不少力氣，具體來說從支持創(chuàng)業(yè)者到應(yīng)用的開發(fā)，再到針對增材制造的PLM軟件開發(fā)。 在3D打印領(lǐng)域，首先是西門子張開雙臂擁抱優(yōu)秀的3D打印初創(chuàng)公司，并通過其下屬的Siemens Technology to Business (TTB)邀請創(chuàng)業(yè)者加入前沿合作伙伴計(jì)劃(Frontier Partner Program)。 然后，西門子又在瑞典Finsp?ng投資2千140萬歐元開設(shè)制造金屬3D打印部件的大型工廠，用于開發(fā)新的或者改進(jìn)的部件，以及用于更快地維修西門子工業(yè)燃?xì)廨?/li>
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深度解析生物醫(yī)療3D打印公司研究方向與未來趨勢
- 3D打印技術(shù)被視為一項(xiàng)顛覆傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的革命性技術(shù)，必將對人類生活、學(xué)習(xí)和工作產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。3D
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打破國外技術(shù)壟斷 新材料讓3D打印成本降低一半
- “以前，國內(nèi)企業(yè)從加拿大購買3D打印原材料，每公斤價(jià)格是8000元，現(xiàn)在受到我們研發(fā)成果的沖擊，加拿大企業(yè)已主動將價(jià)格降到了每公斤3000元。”西安交通大學(xué)青島研究院先進(jìn)制造粉體研究中心主任宋曉平興奮地說。他所說的研發(fā)成果，就是作為3D打印關(guān)鍵原材料的高規(guī)格球形鈦合金粉末，以前這種原材料被國外壟斷，如今技術(shù)壟斷被打破，價(jià)格下降了一半多。 在位于國家級膠州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的西安交通大學(xué)青島研究院先進(jìn)制造粉體研究中心里，記者見到了生產(chǎn)高規(guī)格球形鈦合金粉末的設(shè)
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3D打印磁體：怎樣才能制備具有特定磁場的磁體呢？
- 今天，制造強(qiáng)磁體在技術(shù)上已經(jīng)不是什么問題了。但是，要制造具有特定的預(yù)先設(shè)計(jì)形狀的磁場的永磁體還是一件困難的事。也就是，直到現(xiàn)在，得益于維也納技術(shù)大學(xué)設(shè)計(jì)的這一新的解決方案：我們才能史上第一次用3D打印機(jī)制造出永磁體。這使得我們可以制作例如在磁傳感器中所需的具有復(fù)雜外形和精確的定制化磁場的磁體。 在計(jì)算機(jī)上設(shè)計(jì) “磁場的強(qiáng)度并不是唯一的要素，”維也納技術(shù)大學(xué)Christian-Doppler先進(jìn)磁傳感及其材料實(shí)驗(yàn)室的主任Dieter SüSS說。&ldquo
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浙江工業(yè)大學(xué)打破金屬零部件增材制造瓶頸
- 激光制造技術(shù)已成為新一代高端制造技術(shù)之一，增材制造(3D打印)，是運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)，是實(shí)現(xiàn)高端裝備制造突破的關(guān)鍵技術(shù)。但同時(shí)，工業(yè)上無法大面積推廣，卻讓浙江工業(yè)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院姚建華教授敏銳地察覺到“這里面一定有文章可做。” 作為浙江省高端激光制造裝備協(xié)同創(chuàng)新中心執(zhí)行主任，姚建華在激光技術(shù)領(lǐng)域早有建樹。幾年前，通過引進(jìn)烏克蘭的單元技術(shù)，該中心研發(fā)出了通過激光強(qiáng)化汽輪機(jī)葉片防水蝕能力，實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化的汽輪機(jī)葉片防水蝕能力的重
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惠普將依靠3D打印重回巔峰時(shí)代？
- 惠普研發(fā)機(jī)構(gòu)——惠普實(shí)驗(yàn)室正嘗試找出如何將計(jì)算技術(shù)與現(xiàn)實(shí)世界更好結(jié)合的方式。通過3D打印機(jī)和納米手指，惠普實(shí)驗(yàn)室正塑造全新未來，這個過程聽起來有點(diǎn)兒科幻。 在惠普公司和惠普實(shí)驗(yàn)室工作的30多年中，帕特爾已經(jīng)親眼見證了IT行業(yè)發(fā)生的劇變。其中之一就是跨國科技公司Agilent1999年從惠普分離出來，在比爾·休利特(Bill Hewlett)和戴維·帕卡德(David Packard)1939年創(chuàng)建惠普后，這家公司為其產(chǎn)品提供測試和測量服務(wù)。大約
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GE推出3D打印零件占35%的航空飛機(jī)發(fā)動機(jī)
- 隨著收購事件告一段落，目前GE公司也開始了自己的3D打印工作。近日，GE用驗(yàn)證機(jī)對35%的3D打印零部件進(jìn)行了驗(yàn)證，目的在于希望能將3D打印技術(shù)應(yīng)用在飛機(jī)渦輪螺旋槳(ATP)發(fā)動機(jī)的研發(fā)中，為Cessna Denali飛機(jī)的建造而服務(wù)。 在將3D打印技術(shù)應(yīng)用到航空航天工業(yè)中一直是GE的訴求，而它也確實(shí)為此付出了努力。此前，GE通過3D打印技術(shù)完成了飛機(jī)發(fā)動機(jī)35%的零部件建造。3D打印零部件無需過多的連接部分，相對傳統(tǒng)制造方法使用螺栓或其他接口，它能夠?yàn)橐鏈p少很多重
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3d打印介紹
3D打?。?DP)即快速成型技術(shù)的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。
3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機(jī)來實(shí)現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。該技術(shù)在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計(jì)、建筑、工程和施工（AEC）、汽車，航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教 [ 查看詳細(xì) ]
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