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          SiC器件上車第一個(gè)優(yōu)質(zhì)落腳點(diǎn)—車載電源

          發(fā)布人:旺材芯片 時(shí)間:2021-12-21 來(lái)源:工程師 發(fā)布文章
          為什么說(shuō)車載電源是SiC上車的第一個(gè)落腳點(diǎn)?
          電動(dòng)車在動(dòng)力性能、智能化方面超越燃油車,但電動(dòng)車在續(xù)航里程方面仍面臨著補(bǔ)能焦慮的問(wèn)題,傳統(tǒng)燃油車加一次油時(shí)間為5分鐘,而目前快充至少要60分鐘。在高峰期充電排隊(duì)等候的時(shí)間亦進(jìn)一步拉長(zhǎng)。
          目前車企解決補(bǔ)能速度的兩條路線分別是換電和快充,換電目前還面臨盈利模式、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一等挑戰(zhàn);更多車企選擇了快充路線,一方面快充與CTC趨勢(shì)一致,另一方面技術(shù)升級(jí)路徑清晰。800V高壓平臺(tái)方案應(yīng)運(yùn)而生。
          動(dòng)力電池電壓平臺(tái)升級(jí)到800V ,當(dāng)前的OBC 、 DC/DC 及 PDU 等電源產(chǎn)品都需要從400V等級(jí)提升至符合 800V 電壓平臺(tái)的應(yīng)用, SiC 器件由于其優(yōu)異的特性也將開始大規(guī)模的應(yīng)用。
          除此之外,直流快充樁原本輸出電壓等級(jí)為400V,可直接給動(dòng)力電池充電, 但動(dòng)力電池為800V 后其電壓不再能夠繼續(xù)充電,因此需要一個(gè)額外的升壓產(chǎn)品使400V電壓能夠上升到 800V ,進(jìn)而給動(dòng)力電池進(jìn)行直流快充。在此技術(shù)方案下,這個(gè)器件需要能夠滿足大功率充電的功率,因此其價(jià)值量相比傳統(tǒng)DC/DC 要更大,而電源企業(yè)也將充分受益于此升壓 DC/DC 產(chǎn)品的配置。高電壓對(duì)功率器件提出更高要求,碳化硅將借助耐高壓、耐高溫、開關(guān)損耗低等優(yōu)勢(shì)在功率器件領(lǐng)域進(jìn)行廣泛應(yīng)用。
          以O(shè)BC舉例,從 Si 設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)到 SiC 設(shè)計(jì),功率器件和柵極驅(qū)動(dòng)的數(shù)量減少 30% 以上,開關(guān)頻率提高一倍以上。降低了功率轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的組件尺寸、重量和成本,同時(shí)提高運(yùn)行效率。


          目前,市場(chǎng)上的車載電源產(chǎn)品主要向集成化、高功率化、雙向化發(fā)展。
          (一) 集成化:通過(guò)將DC/DC、OBC、電機(jī)、電控器件等集成可以減少車載電源的占用空間,減少電路板尺寸,降低組裝成本以及BOM和PCB成本。
          (二) 高功率化:隨著電動(dòng)車?yán)m(xù)航、帶電量的提高,10kW、 20kW以上的大功率將成為主流,主要通過(guò)三相交流電技術(shù),目前比亞迪、欣銳科技已有所布局。
          (三) 雙向化:雙向DC/DC具有效率高、體積小、成本低的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)還可將電池電能對(duì)外輸出,有效提高電能利用率。雙向車載充電機(jī)可以將電池的電能對(duì)外輸出,實(shí)現(xiàn)車對(duì)車、車對(duì)負(fù)載、車對(duì)電網(wǎng)充電。
          在車載電源系統(tǒng)中使用SiC MOSFET能以更高的頻率進(jìn)行開關(guān),功率密度更高,能效更高,EMI性能得到改善以及系統(tǒng)尺寸減小。


          同時(shí),再以22KWOBC系統(tǒng)舉例,再進(jìn)一步細(xì)化成本結(jié)構(gòu):盡管相比單個(gè) Si 基二極管和功率晶體管,分立式 SiC 基功率器件的成本更高。但從系統(tǒng)角度來(lái)說(shuō),SiC 器件的性能可減少所需元件的數(shù)量,從而降低電路元件成本以滿足支持各種功率器件功能的要求。綜合算下來(lái), SiC 系統(tǒng)比Si 系統(tǒng)可節(jié)約近 20% 的成本。
          除了結(jié)構(gòu)成本節(jié)約之外,SiC 系統(tǒng)在 3 kW/L 的功率密度下可實(shí)現(xiàn) 97% 的峰值系統(tǒng)效率,而 Si OBC 僅可在 2 kW/L 的功率密度下實(shí)現(xiàn) 95% 的效率。這一系統(tǒng)效率的提升可為消費(fèi)者帶來(lái)每年平均 40 美元的能源節(jié)約。


           國(guó)內(nèi)車載電源企業(yè)布局碳化硅產(chǎn)品情況 
          除了上文提到的得潤(rùn)電子外,他的友商欣銳科技在碳化硅應(yīng)用于車載電源領(lǐng)域也深耕多年。日前在行業(yè)會(huì)議上,欣銳科技股份有限公司董事長(zhǎng)吳壬華博士分享了“SiC器件在新能源汽車產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用”主題報(bào)告。
          他指出,欣銳科技從成立之初確定電力電子能量變換技術(shù)、數(shù)字化實(shí)時(shí)控制和網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控三大核心技術(shù),歷經(jīng)十六載鍛造的大功率電力電子能量變換技術(shù)、第三代半導(dǎo)體SiC應(yīng)用技術(shù)和軟件定義產(chǎn)品技術(shù)三大核心技術(shù)已經(jīng)成為公司三個(gè)業(yè)務(wù)板塊共同的基石。碳化硅技術(shù)全球領(lǐng)先的Wolfspeed早在2013年就曾官宣與欣銳科技開展深度合作。
          吳壬華博士表示:“欣銳科技在過(guò)去十六年積累了非常豐富、百萬(wàn)輛級(jí)的,車規(guī)級(jí)的產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)驗(yàn)是無(wú)可替代的,再加上新一代半導(dǎo)體碳化硅的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)等等,這些全部結(jié)合在一起,逐漸得到國(guó)內(nèi)、外車企的認(rèn)可和接納。
          公司服務(wù)于包含國(guó)產(chǎn)自主品牌主機(jī)廠、合資品牌主機(jī)廠、新勢(shì)力主機(jī)廠和外資主機(jī)廠客戶的中高端車型,主要客戶包括比亞迪、吉利、長(zhǎng)城、小鵬、本田等等均在內(nèi)?!?br />
          隨著全球新能源汽車滲透率的不斷提升,2025年全球新能源汽車銷量有望達(dá)到1300萬(wàn)輛。僅以車載充電機(jī)為例,考慮乘用車OBC充電機(jī)單價(jià),預(yù)計(jì)乘用車車載充電機(jī)OBC市場(chǎng)空間將增長(zhǎng)至250億元。車載電源的市場(chǎng)空間不可小覷。


          來(lái)源:碳化硅芯觀察


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