可編程序控制器在混合液體加工控制中的應用
在一些混合液體物料生產加工過程中,除了正常生產過程的控制外,還需要對物料溫度進行檢測與控制,使得生產過程的控制要求更加嚴格;若控制不當,將產生大量的廢料,造成嚴重的經濟損失。而采用繼電器-接觸器控制系統,存在使用大量的中間繼電器,控制動作遲緩,精確度差,穩(wěn)定性差。故障率高,操作復雜等缺點,易產生廢料,導致加工成本提高,嚴重影響了企業(yè)的經濟效益;若采用FX2N-48MR可編程序控制器進行控制,可達到預期的控制效果。
1 某一加工控制過程
下面敘述某一加工控制過程,工藝流程圖如圖1所示。本文引用地址:http://cafeforensic.com/article/162920.htm
若將控制開關置于自動狀態(tài),按下啟動按鈕SB3即打開煮料進料閥門,向煮料器內加入生產所需的原料(進料);當液位傳感器檢測到進入煮料器中的液位到達規(guī)定位置時,其開關信號X25(SL)輸入可編程序控制器控制關閉進料閥門,同時起動攪拌電機,對原料進行攪拌,并打開熱氣閥門Y4,通入熱氣對原料進行加熱(煮料),由溫度傳感器X24(STl)檢測原料的溫度,當原料溫度達到90℃時,停止加熱;此時打開冷卻水閥門Y5,加快冷卻水的循環(huán)速度,實現快速降溫(冷卻),當原料的溫度冷卻到60℃時,溫度傳感器開關X26(ST2)動作信號輸入可編程序控制器,控制冷卻停止(完成煮料過程)。接著打開輸料均質閥門,使煮料鍋中的原料進入均質器中攪拌,設定均質時間10 min,時間達到后,打開老化工藝閥門Y3,原料進入老化器中,在老化器中再次進行溫度冷卻(老化)。在老化器內,由溫度傳感器檢測原料的溫度,當原料溫度冷卻到40℃時,開關X27(ST3)動作信號輸入可編程序控制器控制冷卻停止,此時加工完成,輸出成品灌裝。
當手動/自動開關K置于手動位置時,可分別對各控制過程單獨進行獨立起動和停止控制。
2 編制輸入/輸出信號地址表
根據控制過程和要求,編制輸入/輸出信號地址表。輸入信號地址表如表1所示,輸出信號地址表如表2所示。
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