棉結主要是棉纖維糾纏而成的纖維結，其形成原因分三大類：機械生產(chǎn)產(chǎn)生的棉結、棉籽造成的棉結、白星或者有色棉結。由于其體積微小極易被紗布所抱合和沾附，在整個紡織印染過程中成為難以除掉的疵點，較高含量的棉結將導致紗線中較高的棉結含量，并最終影響織物外觀[1]，因此在棉花被紡成紗線或織成布前進行棉結檢測是非常重要的。
目前，檢測棉結所采用的方法主要有以下三種：一是靠人工篩選和統(tǒng)計不同類型棉結和異纖雜質(zhì)點的數(shù)量，勞動強度高；二是使用機械或者離線儀器進行檢測，即將棉條或紗線等取樣到裝置上進行檢測，勞動強度高、實時性差、精確度低；三是配備在梳棉機上的在線檢測棉結裝置，該裝置采用裝有攝像機鑒別梳棉機上棉網(wǎng)中的棉結，精確地檢測并在顯示終端上及時反映出瞬間棉結雜質(zhì)變化情況，并報告每單位（例如克）生條或紗線中棉結雜質(zhì)顆粒數(shù)，降低了勞動強度、提高了實時性、安裝位置靈活。
但是現(xiàn)有的在線棉結檢測裝置，尤其采用圖像采集卡和計算機構成的圖像測定裝置 [2-5]，不僅結構上不夠靈活，而且處理能力也受到計算機和計算機軟件環(huán)境的限制，使用這種圖像測定裝置的在線棉結裝置，整體上具有結構復雜、售價高、普及率低等缺點，不利于棉紡廠的成本控制。
1 棉結檢測原理
中的波長。棉纖維的吸收系數(shù)很小，用光照射棉纖維（棉網(wǎng)）時，入射光將部分被纖維表面反射，部分折射透過纖維，部分被纖維吸收，被纖維吸收的那部分又有部分轉換為纖維內(nèi)能，另一部分以散射的形式散發(fā)出來，但是比例很小，這樣，可以得出如下結論：
1在棉網(wǎng)檢測中，棉纖維在光源照射下主要以反射光為主；
2對于機械生產(chǎn)產(chǎn)生的棉結，棉結糾纏的程度愈大反射光愈強；
3如果是非棉纖維雜質(zhì)，例如棉籽造成的棉結，反射光強很低；
4白星或者有色棉結，都屬于高絕緣、紙吸收系數(shù)物質(zhì)，以反射為主。

綜上所述，并結合棉結的反射特性，可知光強和面積構成了進行棉結識別的主要特征，本文即結合該特征來設計棉結檢測算法程序。
2 檢測裝置結構設計
結合棉纖維的光電性質(zhì)，為了突出棉纖維的圖像質(zhì)量，并保證能夠很好地被攝像機采集，需要設計合理的光源系統(tǒng)和曝光控制電路。同時根據(jù)棉網(wǎng)中棉結或雜質(zhì)特征（構成模式識別的主要特征）設計的檢測算法實現(xiàn)選用了 DSP+FPGA的圖像處理硬件架構 [7-9]。為了和現(xiàn)場的控制系統(tǒng)相兼容，添置與常用 PLC進行數(shù)據(jù)通訊的連接模塊。整個系統(tǒng)的組成如下圖1。

2.1 光源部分設計光源部分包括曝光控制器和面陣 LED燈板，曝光控制器接收到中央處理單元發(fā)出的指令后，控制面陣 LED燈板閃光(或面陣LED燈常亮而不用曝光控制器)。面陣 LED燈板采用漫射均勻照射（根據(jù)前面提出的幾類棉結中的光反射和投射性質(zhì)選擇使用反射光或投射光）。