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          表面貼裝印制板的設計技巧

          作者: 時間:2010-08-12 來源:網絡 收藏
        1. 焊盤對稱性的要求
          對于同一個元器件,凡是對稱使用的焊盤,如QFP、SOIC等等,設計時應嚴格保證其全面的對稱,即焊盤圖形的形狀、尺寸完全一致,以保證焊料熔融時,作用于元器件上所有焊點的表面張力保護平衡,以利于形成理想的優(yōu)質焊點,保證不產生位移。
        2. 4 基準標準(Mark)設計要求

          本文引用地址:http://cafeforensic.com/article/191620.htm
          1. 上必須設置有基準標志,作為貼片機進行貼片操作時的參考基準點。不同類型的貼片機對基準點形狀、尺寸要求不一樣。一般是在對角線上設置2-3個D1.5mm的裸銅實心作為基準標志。
          2. 對于多引腳的元器件,尤其是引腳間距在0.65mm以下的細間距貼裝IC,應在其焊盤圖形附近增設基準標志,一般在焊盤圖形對角線上設置兩個對稱基準點標志,作為貼片機光學定位和校準用。

          5 其他要求

          1. 過渡孔處理
            焊盤內不允許有過渡孔,且應避免過濾孔與焊盤相連,以避免因焊料流失所引起的焊接不良。如過渡孔確需與焊盤互連,且過渡孔與焊盤邊緣之間的距離大于1mm.
          2. 字符、圖形的要求
            字符、圖形等標志符號不得印在焊盤上,以避免引起焊接不良。

          6 結束語
          作為設計技術人員除了要熟悉電路設計方面的有關理論知識外,還必須了解生產工藝流程,熟知經常用到的各個公司的元器件外形封裝,許多焊接質量問題與設計不良有直接關系。按照生產全過程控制的觀念,印制板設計是保證表面貼裝質量的關鍵并重要的一個環(huán)節(jié)。


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