電池PACK

　　先看一下未拆解前的PACK，對(duì)外一共有3組接口。分別是低壓接口、高壓接口、冷卻接口，并且全部采用了快插式方案。說(shuō)明Tesla在設(shè)計(jì)電池組系統(tǒng)的時(shí)候充分考慮了換電模式的技術(shù)要求，即便現(xiàn)在很少有換電的需求但這個(gè)基因始終保留了下來(lái)。高壓接插器中較粗的Pin一方面起到了定位的作用，同時(shí)也是接地點(diǎn)，較細(xì)的Pin用于實(shí)現(xiàn)高壓互鎖功能。

　　PACK前部頂面上設(shè)計(jì)了防水透氣閥，利用氣體分子與液體及灰塵顆粒的體積大小數(shù)量級(jí)差，讓氣體分子通過(guò)，而液體、灰塵無(wú)法通過(guò)，從而實(shí)現(xiàn)防水透氣的目的，避免水蒸氣在PACK內(nèi)部凝結(jié)。

　　PACK上部用了非常多的固定螺絲，因此白色的絕緣墊通過(guò)膠粘在了Pack上，除了起到了絕緣防火的作用以外，還可以起到一定的防水的作用。PACK的上蓋是死死用膠粘住的，即使卸了所有螺絲依然無(wú)法打開(kāi)。記得在14年的炎炎夏日里我們七八個(gè)人“生掰硬撬”一小時(shí)才得以破壞性的扒開(kāi)。當(dāng)時(shí)覺(jué)得Tesla在設(shè)計(jì)的時(shí)候一定是抱著破斧沉舟的理念，根本沒(méi)打算之后的維修，所以PACK上自然也沒(méi)有手動(dòng)維修開(kāi)關(guān)，僅僅留了一個(gè)保險(xiǎn)絲更換口。

　　Tesla下托盤以鋁合金型材作為主要承載框型骨架，骨架底部焊接整塊鋁板。 拆解的是一款85KWH高配版，最右側(cè)多堆疊了兩個(gè)Module。PACK兩側(cè)布置了大量防爆閥(共85個(gè))。在拆解的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)PACK里總是用零散的絕緣板將高壓器件隔開(kāi)，而固定絕緣板的方式通常是膠水，像是用狗皮膏藥把PACK里面打滿了補(bǔ)丁，很難想象在這樣復(fù)雜工藝在量產(chǎn)過(guò)程中是如何進(jìn)行的。猜測(cè)是在設(shè)計(jì)之初考慮的不充分導(dǎo)致了后續(xù)只能無(wú)奈的通過(guò)打補(bǔ)丁的方式進(jìn)行了。

　　BMS在PACK內(nèi)部幾乎是完全裸露的，也許是為了減輕重量吧，但也帶來(lái)一定的風(fēng)險(xiǎn)。

　　Module之間的水冷系統(tǒng)采用的是并聯(lián)結(jié)構(gòu)而不是互相串聯(lián)，其目的在于確保了流進(jìn)每個(gè)Module的冷卻液有著相近的溫度。

　　Module之間的高壓電氣連接采用左右交錯(cuò)的排布方式，而不是從PACK尾部到頂部，再?gòu)捻敳炕氐轿膊窟@種比較簡(jiǎn)單的連接方式。猜測(cè)是為了防止形成大電流回環(huán)從而產(chǎn)生較強(qiáng)輻射干擾。

　　電流采樣僅僅采用了一個(gè)ISAscale工業(yè)級(jí)的Shunt，通過(guò)SPI總線與BMU進(jìn)行通信。此前對(duì)標(biāo)榮威E50上A123動(dòng)力電池的解決方案，其采用了shunt和Hall雙備份的措施。畢竟電流值在ESS系統(tǒng)中是一個(gè)極其關(guān)鍵的參數(shù)。