PCB表面貼裝焊接的不良原因和防止對(duì)策
潤(rùn)濕不良是指焊接過(guò)程中焊料和PCB基板焊區(qū),經(jīng)浸潤(rùn)后不生成金屬間的反應(yīng),而造成漏焊或少焊故障。其原因大多是焊區(qū)表面受到污染,或沾上阻焊劑,或是被接合物表面生成金屬化合物層而引起的,例如銀的表面有硫化物,錫的表面有氧化物等都會(huì)產(chǎn)生潤(rùn)濕不良。另外,焊料中殘留的鋁、鋅、鎘等超過(guò)0.005%時(shí),由焊劑吸濕作用使活性程度降低,也可發(fā)生潤(rùn)濕不良。波峰焊接中,如有氣體存在于PCB基板表面,也易發(fā)生這一故障。因此除了要執(zhí)行合適的焊接工藝外,對(duì)PCB基板表面和元件表面要做好防污措施,選擇合適的焊料,并設(shè)定合理的焊接溫度與時(shí)間。
二、橋聯(lián)
橋聯(lián)的發(fā)生原因,大多是焊料過(guò)量或焊料印刷后嚴(yán)重塌邊,或是PCB基板焊區(qū)尺寸超差,SMD貼裝偏移等引起的,在SOP、QFP電路趨向微細(xì)化階段,橋聯(lián)會(huì)造成電氣短路,影響產(chǎn)品使用。
評(píng)論