在絡紗過程中清除紗線中的有害紗疵，是紡紗生產(chǎn)的關鍵工序之一。以往紡紗過程中的清紗管理只是單機管理，利用電子清紗控制器(一種由兩級單片機構(gòu)成的RS-422全雙工總線式監(jiān)控裝置)實時進行120路紗線上的紗疵清除工作;并完成該機臺相關參數(shù)的設定、統(tǒng)計、故障實時監(jiān)測和LCD界面控制等工作;同時積累了大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)，形成了“信息孤島”，不利于全車間范圍內(nèi)的絡紗生產(chǎn)和質(zhì)量管理。為了提高車間的生產(chǎn)效率和管理水平，我們開發(fā)實現(xiàn)了一個基于現(xiàn)場總線的電子清紗器網(wǎng)絡監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)中，電子器清紗器具有了數(shù)字通信能力;同時增設工控機作為遠程監(jiān)控計算機，利用MOXA CP-114IS異步多串口卡組成以RS-485為物理層的現(xiàn)場總線，將單個分散的現(xiàn)場設備變成網(wǎng)絡節(jié)點，實現(xiàn)現(xiàn)場設備與遠程監(jiān)控計算機之間的數(shù)據(jù)傳輸和信息交換。系統(tǒng)最大掛接127臺電子清紗器，輪巡采集每一臺電子清紗器中的相關數(shù)據(jù)，組建數(shù)據(jù)庫并進行統(tǒng)計分析，及完成相關參數(shù)的統(tǒng)一設定;增設網(wǎng)絡型溫濕度傳感器對紗線的生產(chǎn)條件自動監(jiān)測紀錄，避免了人工抄錄的繁重工作;同時LED條屏顯示器滾動顯示生產(chǎn)通知以及崗位產(chǎn)量質(zhì)量實時數(shù)據(jù)，增強了崗位間的競爭力。下面對該系統(tǒng)做詳細闡述。

1 系統(tǒng)拓撲結(jié)構(gòu)：

整個系統(tǒng)是一個基于RS-485物理協(xié)議，自定現(xiàn)場設備通信協(xié)議和標準現(xiàn)場總線協(xié)議共存，實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸與信息交換的現(xiàn)場總線系統(tǒng)。包括監(jiān)控層、通信層、現(xiàn)場設備層三部分。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。

1.1監(jiān)控層

用工控機作為車間級監(jiān)控服務器，接收底層現(xiàn)場設備傳送的數(shù)據(jù)并組建數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)對現(xiàn)場設備的監(jiān)控管理，進行工藝參數(shù)的設定和修改。同時可以通過Intranet/Internet技術與企業(yè)局域網(wǎng)或遠程控制網(wǎng)站相連。

1.2通信層

約定通信協(xié)議與各底層現(xiàn)場設備通信。由MOXA CP-114IS、研華ADMA-4510S(中繼器)形成基于RS-485物理協(xié)議的現(xiàn)場總線。其中，中繼器主要是考慮到現(xiàn)場設備與車間級監(jiān)控服務器通信距離遠時選用。

1.3現(xiàn)場設備層

由數(shù)臺電子清紗器、溫濕度傳感器以及LED條屏顯示器構(gòu)成。其中與電子清紗裝置的連接是利用8251 USART(Universal Synchromous/Asynchronous Receiver/Transmitter)芯片，加入RS-485通信驅(qū)動電路形成數(shù)字通信接口，在保證原有功能不受影響的前提下，通過通信層與監(jiān)控層交換數(shù)據(jù)。

2 通信層設計

2.1通信協(xié)議

監(jiān)控層工控機(稱主機，以下同)通過PCI通信控制卡(MOXA CP-114IS)的COM端口形成基于RS-485物理協(xié)議的現(xiàn)場總線，最大可與127臺現(xiàn)場設備電子清紗器(稱從機，以下同)進行主從通信。從機核心為Intel 8031單片機，異步串行通信波特率可達19.2Kbps;每一字節(jié)傳送數(shù)據(jù)共有11位：1個起始位，8個數(shù)據(jù)位，1個奇偶校驗位，1個停止位。主機與從機通過通信層以數(shù)據(jù)包形式傳送數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)包格式如表1所示。

q35o4w4lhsf0521.gif (6.47 KB, 下載次數(shù): 0)

表1 通信數(shù)據(jù)包格式

其中：55H,AAH分別為幀頭和幀尾，用于標識一個完整的數(shù)據(jù)包;數(shù)據(jù)包第2字節(jié)中的D6~D0為下位機的唯一地址編碼，確保某一時刻通信鏈路的唯一性，D7位用于標識數(shù)據(jù)流的方向，便于處在總線上的各節(jié)點判斷數(shù)據(jù)流向,并配合地址碼表示每一數(shù)據(jù)包的目的地址或源地址;數(shù)據(jù)包3、4字節(jié)同為數(shù)據(jù)包的長度,以增強通信的可靠性;第5字節(jié)為操作碼+項目碼共同組成的命令碼，并結(jié)合數(shù)據(jù)流標志明確通信命令所表示的內(nèi)容和動作要求(如設定，查詢，正反向應答等);緊接著的部分為數(shù)據(jù)包的可變信息體，根據(jù)不同的通信項目由主機下傳的參數(shù)或是從機上傳應答的數(shù)據(jù)組成;校驗和采用字節(jié)累加(不計進位)，保留最低字節(jié)計算的結(jié)果，確保數(shù)據(jù)包傳遞的正確性。

2.2通信過程

通信采取主從應答方式，主機首先發(fā)送地址幀作為握手，被尋址的從機應答主機，建立連接;在判斷地址符合后，主機給被尋址的從機發(fā)送控制命令，被尋址的從機根據(jù)其命令向主機回送相應的數(shù)據(jù)或應答。同時所有未被尋址的從機根據(jù)通信協(xié)議監(jiān)聽總線上的下行數(shù)據(jù)(以主機為參考點)，以便取得地址信息與主機建立連接。

現(xiàn)場設備層設計

3.1現(xiàn)場設備層硬件設計

現(xiàn)場設備層每臺現(xiàn)場設備均由16個前級數(shù)據(jù)采集處理器(實時采集120路紗線信號，采用RS-422全雙共總線與后級單片機通信)和1個后級單片機構(gòu)成監(jiān)控裝置。為了實現(xiàn)與上位監(jiān)控層的數(shù)字通信，加入RS-485通信驅(qū)動電路。

圖3 現(xiàn)場設備層硬件原理框圖

3.2現(xiàn)場設備層軟件設計

作為現(xiàn)場設備的電子清紗器是一個24小時不間斷運行的多任務實時監(jiān)控裝置。由于該裝置要檢測跑紗平均速度為600m/min，共120路紗線的紗線截面變化信號，使其具有很高的實時性要求;同時還要實現(xiàn)相應的動作控制(如對有害紗疵的切除等)以及后級單片機系統(tǒng)的實時處理，顯示、統(tǒng)計等功能，又決定了該裝置的多任務性。這樣在保證原系統(tǒng)的實時性和多任務性的同時，加入現(xiàn)場設備層的通信軟件在編寫時就有了一定的特殊性。我們借鑒Windows編程的原理，在單片機編程中進入消息概念，進行基于消息的多任務機制編程。從機的監(jiān)控軟件主要流程如圖4所示(主要對通信部分說明)。

圖4 從機監(jiān)控軟件主要流程圖(左—主程序 ，右—T0中斷程序通信部分)

其中：主程序主要完成上電自檢、消息巡檢、按照消息隊列組織通信信息體、數(shù)據(jù)發(fā)送、功能鍵散轉(zhuǎn)、驗校設備等工作。為了保證系統(tǒng)的實時性，必須減少中斷服務的時間占用，因此在中斷程序中只做簡短的消息標志處理和必要工作。大量的消息響應工作則利用中斷的間隙進行處理。

T0中斷每0.5毫秒產(chǎn)生一次，該段程序是整個從機任務的管理員，是現(xiàn)場設備程序的核心。T0主要完成總線上數(shù)據(jù)的接收和判斷、采用時間片算法完成對紗線信號采集器的通信控制、車速的采集、產(chǎn)質(zhì)量記錄等任務。值得說明的是，為了保證從機的實時性，沒有采用常規(guī)的中斷通信接收或等待查詢的接收編程方式，而是結(jié)合T0中斷時間的周期性和異步串行數(shù)據(jù)傳輸?shù)奶攸c，定時做數(shù)據(jù)接收端的掃描，完成數(shù)據(jù)的接收(這部分程序占時不應大于60個機器周期,否則影響主程響應的實時性);當主程監(jiān)測到有完整數(shù)據(jù)包到來標志后，進行數(shù)據(jù)包的流向、地址以及正確性分析并置欲發(fā)送信息的裝配標志;同樣當主程巡檢消息隊列時發(fā)現(xiàn)信息裝備標志后，則分析主機命令、裝備信息、建立發(fā)送標志，并以消息的形式通知主程用查詢方式發(fā)送數(shù)據(jù)包。這樣做不僅可以提高中斷的響應速度，又不影響數(shù)據(jù)的處理和其他任務的執(zhí)行。很好的解決了多中斷實時數(shù)據(jù)響應與數(shù)據(jù)處理耗時之間的矛盾，從而提高了系統(tǒng)的實時性。