德國高科技設備制造商Manz在2019年3月20-22日舉辦的慕尼黑上海光博會上展示了面向電子和儲能行業(yè)的最新激光制程應用產品。今年的展會亮點是使用激光對粘合元件進行熱激活從而對移動設備觸摸屏進行防水密封，這將為智能手機、智能手表和健身追蹤設備提供更加可靠的防水防潮以及防汗液、防洗護用品和防氯氣侵蝕等功能。從清洗金屬/塑料外殼和玻璃屏幕，到組裝部件、上粘合劑以及粘合劑的熱激活，整個粘合過程全部實現(xiàn)自動化。

　　Manz德國羅伊特林根電子設備營銷經理Timo Dengler表示：“由于移動設備有著各種各樣的尺寸和形狀，且每年都有新型號上市，因此保證生產工藝的靈活性，同時加快生產速度成為制造商生存的關鍵因素。這就是我們的激光和多年的自動化專業(yè)知識發(fā)揮功用的時候：例如，我們在LightAssembly平臺中加入新的模塊化組裝線，用于粘合劑的激光活化，從而可以顯著提高首個使用三個并行運行的處理單元的硬件制造商的每小時工作處理量?！?/p>

　　利用激光進行連接和分離的可集成解決方案同樣成為可能

　　多年來，Manz通過對工藝設備的各個部件進行模塊化整合，將其簡單地集成到硬件、電子和電池制造商的現(xiàn)有生產線中。這些設備可以根據(jù)不同激光制程的要求進行模塊化配置，通過軟件控制調整激光參數(shù)，滿足日常使用要求，從而省去耗時的改裝工作。使用Manz的激光制程設備可以集成光學和物理檢驗系統(tǒng)，例如，可用于一條綜合裝配線的可裝載和卸載的獨立制程室上的創(chuàng)新3D Lambda動力學系統(tǒng)。

　　除了粘合劑的激光激活，Manz還在展會上展示了其他兩種已經得到實際應用的激光應用：利用激光將不同材料或反光材料焊接到鋰離子電池的外殼上，以及利用激光切割脆性材料，尤其是用于醫(yī)療技術的顯微鏡載玻片。

　　其中，通過利用BLS 500在電池中進行激光焊接，Manz開發(fā)出一種解決方案，電池制造商可以利用該解決方案提高電池的性能，縮短充電時間，并降低電池重量。其先決條件是使用更輕、導電性更好的材料作為導體接頭，例如使用銅和鋁代替鋼片。新開發(fā)的激光焊接方法結合新的掃描解決方案，確保焊縫或焊點十分均勻，同時最大程度上避免混入雜質，實現(xiàn)焊接深度穩(wěn)定、可調。電池激光系統(tǒng)(BLS)，還可以進行模塊化配置，實現(xiàn)全自動的激光打標、鉆孔、切割或大面積表面上的化合物半導體、金屬和電介質層等的去除。

　　可自由配置的DLC 820激光切割系統(tǒng)專為全自動生產極薄的顯微鏡載玻片而研發(fā)，這項技術基于Manz的專利M-Cut激光切割制程，已在智能手機和平板電腦蓋板玻璃的生產中得到驗證。M-Cut全稱Modification Cut，這種超短皮秒脈沖激光可以對玻璃基片進行精細加工，沿一條只有兩微米寬的細線(近似于穿孔)進行加工。這樣，樣品載玻片和蓋板玻璃可以機械切割成各種幾何形狀。

　　圖片：

　　圖1：對智能手表外殼上的觸摸屏進行防水密封。紅色的粘合劑完全自動裝填并進行激光激活

　　圖2：自動化讓批量生產實現(xiàn)成本效益：在鋰離子電池外殼上焊接鍍鎳銅導體

　　圖3：樣品載玻片、鏡片和顯示器：M-Cut激光切割制程對工件形狀沒有限制