大多數(shù)功率高于 75W的產(chǎn)品都需要在 AC-DC 轉(zhuǎn)換器中進行功率因數(shù)校正（PFC），以避免配電網(wǎng)絡(luò)中出現(xiàn)過高損耗。校正通常是通過交流電[YD(PSCSAP1] 全波整流并將產(chǎn)生的波形通過[YD(PSCSAP2] 脈寬調(diào)制“升壓”轉(zhuǎn)換器來實現(xiàn)，如圖 1（左）所示。這會產(chǎn)生穩(wěn)壓的高壓直流電，同時迫使線路[YD(PSCSAP3] 電流遵循與線路[YD(PSCSAP4] 電壓相同的波形，從而實現(xiàn)接近統(tǒng)[YD(PSCSAP5] 一的功率因數(shù)。

然而，電路中的橋式整流器在最壞的情況下會損失近 2% 的轉(zhuǎn)換效率，因此很難達到“80+ Titanium[YD(PSCSAP6] ”等標準的要求，對于服務(wù)器電源，在230VAC 和 50% 負載條件下，該標準僅允許 4% 的端到端損耗。

圖 1 PFC 排列[YD(PSCSAP7] ，從左到右：傳統(tǒng)、雙升壓、圖騰柱

如圖 1（中）所示，一個雙升壓布置[YD(PSCSAP8] 在電源路徑中少了兩個二極管并[YD(PSCSAP9] 提高了效率，但代價是組件數(shù)量和復(fù)雜性提高。最佳方法是“無橋圖騰柱”布置[YD(PSCSAP10] ，如圖 1（右）所示，它使用 MOSFET 進行線路整流[YD(PSCSAP11] 、升壓開關(guān)和二極管[YD(PSCSAP12] ，器件可依照不同的線路極性改變[YD(PSCSAP13] 功能。由于傳導(dǎo)路徑中沒有二極管壓降，理論上效率可以接近 100%，并且具備固有的雙向能力等優(yōu)勢。

PFC 工作模式影響效率

Q4 和 Q5 僅在線路頻率（電網(wǎng)頻率）[YD(PSCSAP14] 下開關(guān)，因此開關(guān)損耗可以忽略不計，并且可以選擇低 RDS(ON) 器件以實現(xiàn)損耗最小化。然而，Q6 和 Q7 在連續(xù)導(dǎo)通模式 (CCM) 下以高頻“硬”開關(guān)運行[YD(PSCSAP15] ，因此動態(tài)損耗可能很高。在中、高功率下采用CCM是非常必要的，因為非連續(xù)和臨界傳導(dǎo)等替代模式會產(chǎn)生過多的傳導(dǎo)損耗[YD(PSCSAP16] ，本身固有的高峰值電流也會產(chǎn)生較大應(yīng)力。

硬開關(guān)操作[YD(PSCSAP17] 時，升壓 MOSFET 在高漏極電壓下導(dǎo)通[YD(PSCSAP18] ，并伴有[YD(PSCSAP19] 瞬態(tài)損耗。由于體二極管通過“換向”導(dǎo)通，升壓同步MOSFET在零電壓下導(dǎo)通[YD(PSCSAP20] ，但是這會將能量 QRR 存儲在體二極管中[YD(PSCSAP21] ，體二極管在隨后導(dǎo)通時會放電到升壓開關(guān)，再次產(chǎn)生明顯的損耗[YD(PSCSAP22] 。硅MOSFET，即使是超結(jié)型，也具有較高的QRR，更糟糕的是，它們的輸出電容COSS和電荷QOSS都很高。COSS 也會隨著漏極電壓擺幅和溫度而變化，通常為 10,000 倍，導(dǎo)致升壓開關(guān)關(guān)斷和同步 MOSFET 導(dǎo)通之間的死區(qū)時間成比例變化，因為開關(guān)節(jié)點電壓諧振上升[YD(PSCSAP23] 。這種效應(yīng)實際上限制了電路的高頻操作?？傊?a class="contentlabel" href="http://cafeforensic.com/news/listbylabel/label/圖騰柱 PFC">圖騰柱 PFC 級[YD(PSCSAP24] 中，硅 MOSFET 的損耗和延遲是不可接受的。

CoolSiC? MOSFET 實現(xiàn)高效率

寬帶隙[YD(PSCSAP25] 碳化硅（SiC） MOSFET 是一種能夠顯著降低損耗的解決方案。對于相同的額定功率[YD(PSCSAP26] ，SiC 管芯更小，產(chǎn)生的 COSS 和 QOSS 更低[YD(PSCSAP27] ，體二極管的 QRR 也低得多。圖 2比較了 Si CoolMOSTM 和 CoolSiCTM  650V 90mΩ級器件的改進情況[YD(PSCSAP28] 。SiC MOSFET QRR 隨溫度的變化較小，而 COSS 隨電壓的變化比硅小 1000 倍，因此，損耗要低很多，而且可以將死區(qū)時間設(shè)置得更短，以實現(xiàn)更高效率和更高工作頻率。

圖2 SiC反向恢復(fù)遠小于Si。（來源：英飛凌）

實際結(jié)果

圖騰柱 PFC 電路中的 CoolSiCTM 的性能表現(xiàn)在英飛凌 3.3 kW 參考設(shè)計  (EVAL_3K3W_TP_PFC_SIC)中得到了集中展示，該設(shè)計在 230VAC 輸入，400VDC 輸出時達到了 99.1% 的峰值效率（見圖 3）。功率密度為 73W/in3 (4.7 W/cm3)，性能數(shù)據(jù)也包括了EMI濾波器的損耗和浪涌抑制，以代表完全體現(xiàn)實際的設(shè)計[YD(PSCSAP29] 。從20%負載開始，功率因數(shù)優(yōu)于0.95，電流總諧波失真(THD)小于10%，滿足EN 61000-3-2的要求。 650V、64mΩ CoolSiCTM MOSFET 型[YD(PSCSAP30]  IMZA65R048M1 可用于[YD(PSCSAP31] 高頻開關(guān)，600V、17mΩ CoolMOSTM 部件[YD(PSCSAP32]  IPW60R017C7 可用于[YD(PSCSAP33] 低頻開關(guān)。圖 4所示為效率隨負載的變化。

圖3 英飛凌采用 CoolSiCTM MOSFET 的 3.3 kW 圖騰柱 PFC 級[YD(PSCSAP34] 

圖4 英飛凌圖騰柱 PFC 演示板效率隨負載的變化

結(jié)論

使用英飛凌 CoolSiCTM MOSFET 可以滿足最嚴格標準的圖騰柱 PFC 級預(yù)期效率水平[YD(PSCSAP35] 。 英飛凌CoolSiCTM MOSFET能夠以多種分立和模塊形式提供[YD(PSCSAP36] ，并可以完美匹配[YD(PSCSAP37]  EiceDRIVERTM 柵極驅(qū)動器、微控制器和電流感測[YD(PSCSAP38]  IC等。

[YD(PSCSAP1]Delete

 [YD(PSCSAP2]以及

 [YD(PSCSAP3]線

 [YD(PSCSAP4]線

 [YD(PSCSAP5]于

 [YD(PSCSAP6]鈦金級

 [YD(PSCSAP7]拓撲

 [YD(PSCSAP8]雙升壓拓撲

 [YD(PSCSAP9]從而

 [YD(PSCSAP10]拓撲

 [YD(PSCSAP11]作為整流管

 [YD(PSCSAP12]續(xù)流二極管

 [YD(PSCSAP13]轉(zhuǎn)換

 [YD(PSCSAP14]工頻

 [YD(PSCSAP15]工作

 [YD(PSCSAP16]在中、高功率下，作為斷續(xù)模式和臨界模式的替代，采用CCM是非常必要的，因為斷續(xù)模式和臨界模式會產(chǎn)生過多的傳導(dǎo)損耗

 [YD(PSCSAP17]工作

 [YD(PSCSAP18]開通

 [YD(PSCSAP19]將產(chǎn)生

 [YD(PSCSAP20]開通

 [YD(PSCSAP21]但是體二極管Qrr將會儲能

 [YD(PSCSAP22]這部分能量在升壓開關(guān)隨后開通時泄放掉，再次產(chǎn)生很大的損耗

 [YD(PSCSAP23]開關(guān)節(jié)點電壓共振上升，導(dǎo)致升壓開關(guān)關(guān)斷和同步 MOSFET 導(dǎo)通之間的死區(qū)時間需要成比例變化

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 [YD(PSCSAP25]禁帶

 [YD(PSCSAP26]等級的器件

 [YD(PSCSAP27]帶來更低的 COSS 和 QOSS

 [YD(PSCSAP28]650V 90mΩ等級器件CoolSiCTM  相比Si CoolMOSTM 改進情況

 [YD(PSCSAP29]包括了EMI和浪涌抑制電路的損耗，以呈現(xiàn)一個實際應(yīng)用的設(shè)計

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 [YD(PSCSAP31]作為

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 [YD(PSCSAP33]作為

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 [YD(PSCSAP35]圖騰柱 PFC中最高標準的效率要求 [YD(PSCSAP35]

 [YD(PSCSAP36]提供分立和模塊式的多種產(chǎn)品，

 [YD(PSCSAP37]同時提供與之相匹配的

 [YD(PSCSAP38]檢測