柴油加氫裝置的在線聲發(fā)射檢測(cè)與評(píng)定
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關(guān)鍵詞聲發(fā)射（AE）；無損檢測(cè)；評(píng)定 超聲波液位計(jì) 超聲波物位計(jì) 超聲波清洗機(jī) 超聲波測(cè)厚儀 洗片機(jī)
0 前言
柴油加氫裝置是石油化工行業(yè)中最常見的基本生產(chǎn)裝置之一，它是由大量長(zhǎng)期在高溫承壓狀態(tài)下運(yùn)行的壓力容器和壓力管道等設(shè)備組成。為保證其安全可靠地運(yùn)行，按照《容規(guī)》和石化行業(yè)的有關(guān)管理規(guī)定，應(yīng)定期停車進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)和維修。但隨著石化裝置運(yùn)行周期的逐漸延長(zhǎng)，在第二個(gè)檢修周期尚未來臨時(shí)，裝置中的許多壓力容器和壓力管道就已達(dá)到了檢驗(yàn)周期，運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)大大增加。
聲發(fā)射在線檢測(cè)可以在壓力容器的工作狀態(tài)下，通過改變裝置的生產(chǎn)操作工藝參數(shù)，使之滿足"Kaiser效應(yīng)"，使裝置中壓力容器的活性缺陷可以產(chǎn)生聲發(fā)射信號(hào)，利用聲發(fā)射儀采集信號(hào)，進(jìn)行在線檢驗(yàn)，可以快速找尋出存在的活性缺陷，針對(duì)這些活性缺陷進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和評(píng)定，從而決定能否延長(zhǎng)這些壓力容器的檢驗(yàn)周期。
1 概述
某煉油廠一套柴油加氫裝置，共有24臺(tái)壓力容器已到檢驗(yàn)周期，因無法交出進(jìn)行全面檢驗(yàn)而申請(qǐng)采取外部檢驗(yàn)+聲發(fā)射技術(shù)進(jìn)行在線檢測(cè)，管理部門依據(jù)檢測(cè)結(jié)果來決定該24壓力容器能否延期檢驗(yàn)。在該裝置到期壓力容器中，根據(jù)制造質(zhì)量、操作參數(shù)、安全等級(jí)、事故危害程度等方面選出4臺(tái)壓力容器進(jìn)行聲發(fā)射在線檢測(cè)，它們是硫化氫汽提塔C201、低壓氣體脫硫塔C203、汽提塔頂回流罐D(zhuǎn)201、酸性氣分液罐D(zhuǎn)204，具體參數(shù)見表1，而對(duì)其余壓力容器僅進(jìn)行年度檢驗(yàn)。
2 檢測(cè)儀器及參數(shù)
本次檢測(cè)使用的儀器為德國(guó)Vallen公司制造的AMSY-5型32通道聲發(fā)射檢測(cè)儀2臺(tái)，傳感器型號(hào)為RIC15R(帶旁通電路自標(biāo)定)，共振頻率150KHz，檢測(cè)門檻值為45dB，增益40dB，濾波器帶寬為100-300 KHz，傳感器平均靈敏度為81dB，全波形采集和參數(shù)采集，定位方式為柱面定位。對(duì)硫化氫汽提塔C201加裝波導(dǎo)桿進(jìn)行信號(hào)傳輸。
3 檢測(cè)方案
采用二次加載的方法，使檢測(cè)數(shù)據(jù)更充分，結(jié)果更可靠。加載前對(duì)所有通道進(jìn)行自標(biāo)定，得到良好的一一定位結(jié)果后開始進(jìn)行升壓加載。加載結(jié)束后，再次對(duì)所有通道進(jìn)行自標(biāo)定。
經(jīng)與裝置的工藝生產(chǎn)方進(jìn)行商討，確定在檢測(cè)前一個(gè)多月開始降壓操作，將系統(tǒng)操作壓力調(diào)整至正常工藝操作壓力的90%左右，穩(wěn)定操作一個(gè)月后進(jìn)行聲發(fā)射檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)系統(tǒng)的最高加載壓力值限定為1.1倍的正常工藝操作壓力。檢測(cè)時(shí)的加載程序見圖1。
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評(píng)論