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          基于MC9S12DP256的燃料電池電動汽車整車控制器設計方案

          作者: 時間:2012-10-19 來源:網絡 收藏

          2.3.3數模輸入輸出模塊

          運行過程中,整車控制器經常要發(fā)出一些車輛的啟動/停止、鎳氫蓄電池組的閉合/斷開等信號,即數字量的輸出。為保證信號穩(wěn)定可靠,整車控制器置有四路數字量輸出,并且都大于50mA。設計時采用了繼電器方式的開關量輸出,該方式是目前最常用的一種輸出方式。所采用的繼電器芯片是Infineon公司的BTS824R,其特點如下[3]:
           ?。?)寬電壓范圍輸入,兼容CMOS和TTL電平。
            (2)加強型電磁兼容設計。
            (3)自帶短路保護,過載保護,ESD保護。
           ?。?)自帶過溫切斷保護。

          整車控制器在發(fā)出開和關信號的同時,也在接收相應的數字信號。在主芯片和外面信號之間采用高速光耦HCPL-0630連接的方式實現(xiàn)電平轉換以及信號隔離。

          3整車控制器可靠性設計及測試

          整車控制器在功能完善的基礎上,可靠性是其質量好壞的主要技術指標。在整車控制器的工作環(huán)境中,電機、變頻器和鎳氫蓄電池組傳輸的母線電流變化較大(特別是當變頻器進行高頻調制時),產生的空間電磁干擾很強;另外,其工作空間的溫度變化范圍廣、振動強度大。以上種種不利因素對整車控制器可能造成的干擾后果主要表現(xiàn)在下述幾個方面:
           ?。?)數據采集誤差加大。
            (2)控制狀態(tài)失靈。
           ?。?)數據受干擾發(fā)生變化。
           ?。?)程序運行失常。

          為保證整車控制器運行正常,此次的可靠性設計采用了元器件級可靠性設計和系統(tǒng)級可靠性設計相結合的方法,具體表現(xiàn)在:芯片的溫度范圍控制、部件的冗余設計、系統(tǒng)的電磁兼容性設計等。

          3.1芯片的溫度范圍

          在整車控制器的設計中,絕大多數芯片溫度范圍是汽車級(-40℃~+125℃),其他極少數芯片因為價格原因選擇工業(yè)級(-40℃~+85℃)。

          3.2冗余設計

          冗余設計是指通過在系統(tǒng)結構上增加冗余資源來減小故障造成的影響,或將故障隔離并校正錯誤,使得系統(tǒng)即使發(fā)生了故障或差錯,其功能仍不受影響的技術[4]。本冗余設計采用增加功能電路的數量來實現(xiàn),整體冗余量達50%以上,如表1所示。

          64.jpg
            
          3.3電磁兼容性設計

          由于整車控制器應用環(huán)境比較惡劣,干擾嚴重,存在多種噪聲和耦合方式,所以電磁兼容性設計在所有可靠性設計中占有很重要的地位。設計中采取了濾波技術、去耦電路、屏蔽技術、隔離技術和接地技術等抗干擾技術[5][6],具體如下:
           ?。?)選用集成度高的元器件??梢越档碗娐钒逶骷臄的?,使電路板布局簡單,減少焊盤和連線,因而可以大大減少受干擾的概率,增加電路板的抗干擾能力。
           ?。?)加粗電源線和地線,數據線、地址線及控制線盡量短,以減少對地電容。
           ?。?)數字電路和模擬電路分區(qū)布置,并加入濾波和去耦電路。
            (4)采用四層電路板的設計。相對于兩層板而言,有獨立的地平面和電源平面,并且信號線和地線間距可以很緊密,因此能有效減小共模阻抗和感性耦合。
           ?。?)采用敷銅技術。既減小回路面積(因而減小了輻射),又可以減小導線之間的串擾。

          3.4可靠性測試

          吉林大學汽車動態(tài)模擬國家重點實驗室對所開發(fā)設計的整車控制器做了初步的可靠性測試。測試過程如下:
           ?。?)高低溫測試:在低溫-25℃、高溫125℃中分別保持6個小時。
           ?。?)振動測試:掃描頻率范圍17~200Hz,最大振幅0.78mm,在60~200Hz時加速度50,一次掃描時間15min。
           ?。?)電磁兼容性測試:利用實車簡單模擬各種汽車電磁干擾工況,做初步測試。

          在整個測試過程中,整車控制器工作正常,未出現(xiàn)復位現(xiàn)象,各功能模塊發(fā)送、接收數據正常。在振動測試時,元器件無脫落及損壞現(xiàn)象。

          4整車臺架試驗

          在進行了可靠性測試之后,將整車控制器與及其控制器、電機及其控制器、鎳氫蓄電池組及其控制器等部件連接在一起,實現(xiàn)了整個燃料電池的動力總成試驗臺架。在臺架上做了以下的試驗:
            (1)通信聯(lián)調試驗:控制系統(tǒng)CAN通訊試驗;數據監(jiān)控系統(tǒng)的信號采集。
           ?。?)整車控制器控制邏輯試驗:按照與實際車輛相同的駕駛模式,重點進行加速模式、啟車模式、充電模式、再生制動模式、動力蓄電池充電模式、巡航行駛模式的控制邏輯單模式調試。
            (3)整車控制器控制報警試驗。
            (4)整車控制器控制模式切換試驗:重點考核各種控制模式間的切換。

          在整個臺架試驗測試過程中,整車控制器運行穩(wěn)定,各功能模塊按照指定程序完成任務,未出現(xiàn)復位及數據丟失現(xiàn)象。圖3是試驗過程中采集的踏板開度信號,所采集的信號連續(xù)完整。整車控制器不僅在功能上實現(xiàn)了既定目標,而且在可靠性方面也達到了標準。

          65.jpg
            
          所研制的用于燃料電池電動汽車的整車控制器,不僅實現(xiàn)了所需功能,而且具有良好的可靠性和工程實用性。其中一些重要電路模塊的設計以及系統(tǒng)可靠性設計所采用的方法,為今后各類電動汽車控制器的開發(fā)起到了奠基工作。


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