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          制糖石灰窯控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

          作者: 時(shí)間:2013-10-21 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏


          圖2STEP7中的變量表

            圖2STEP7中的變量表

            根據(jù)生產(chǎn)的要求編寫上料的程序,這是溫度控制的基礎(chǔ),因?yàn)檫M(jìn)料數(shù)量的準(zhǔn)確可以讓煅燒過程更平穩(wěn),產(chǎn)生的波動(dòng)小,從而減少了生燒與過燒的發(fā)生,提高石灰石的利用率。如圖3所示,右邊的程序?yàn)榇蟾G的石料稱重程序,PIW336為石料重量傳感器傳送給PLC的石料重量信號(hào),經(jīng)過轉(zhuǎn)換放置在DB3.DBD0中;左邊的程序?yàn)樾「G的自動(dòng)中斷程序,即當(dāng)物料超過上限時(shí),切斷卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備。

          圖3上料的部分程序

            圖3上料的部分程序

            3 監(jiān)控畫面設(shè)計(jì)

            控制系統(tǒng)完成施工后,所有的控制和監(jiān)視都可以在上位機(jī)的顯示器上操作,使用了與西門子PLC完全兼容的。是面向監(jiān)控與SCADA的軟件工具,可以提供適合于工業(yè)動(dòng)態(tài)流程圖的顯示,報(bào)警處理,顯示實(shí)時(shí)及歷史曲線圖,生產(chǎn)報(bào)表以及存貯等功能模塊,用高性能的過程耦合、快速的畫面更新以及可靠的數(shù)據(jù)使具有高度可視化和實(shí)用性[6]。

            WinCC所集成的圖形、人機(jī)界面、數(shù)據(jù)庫、通訊等技術(shù),使開發(fā)人員通過對(duì)話式的組態(tài)方式,完成監(jiān)控軟件設(shè)計(jì),使用者將PLC與WinCC結(jié)合就使的通訊就異常容易,將STEP7與WinCC組合,就很容易在工程中縮短調(diào)試時(shí)間[7]。此外,WinCC軟件是適合監(jiān)控級(jí)應(yīng)用的整體開放性軟件,各軟件提供企業(yè)都可以開發(fā)自己的應(yīng)用軟件與WinCC的開放性接口相接。

            系統(tǒng)工藝基本主流程圖如圖4中所示,動(dòng)態(tài)顯示了石灰窯的現(xiàn)場(chǎng)工藝過程,包括上料過程、運(yùn)行設(shè)備狀況等,這樣就可以及時(shí)準(zhǔn)確掌握石灰石煅燒分解情況,并顯示故障進(jìn)行實(shí)時(shí)診斷。

          圖4上料的部分程序

            圖4上料的部分程序

            在實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)儀表的監(jiān)控實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式。在系統(tǒng)全部軟、硬件安裝調(diào)試時(shí)采用手動(dòng)操作分步驗(yàn)證。調(diào)試正常投入運(yùn)行時(shí)采用自動(dòng)操作,利用所設(shè)計(jì)的梯形圖控制程序自動(dòng)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制,特別是稱重、流量等模擬量數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)控制。

            在控制過程中,對(duì)于風(fēng)壓、物料質(zhì)量、燃料流量等重要的模擬量控制參數(shù)都進(jìn)行主畫面實(shí)時(shí)報(bào)警,即實(shí)現(xiàn)參數(shù)超限聲光報(bào)警,用對(duì)話框形式提示故障原因,同時(shí)迅速自動(dòng)調(diào)節(jié)至正常監(jiān)控狀態(tài)。全過程實(shí)現(xiàn)過程變化預(yù)測(cè)的同時(shí),也對(duì)各時(shí)段歷史曲線數(shù)據(jù)予以保存,對(duì)曲線分析比較后對(duì)溫度變量的變化趨勢(shì)作出相應(yīng)的預(yù)測(cè),如圖5所示。

          圖5石灰窯煅燒溫度曲線

            圖5石灰窯煅燒溫度曲線

            4 結(jié)語

            該石灰窯控制系統(tǒng)采用了目前典型的工業(yè)控制方案,硬件與軟件分別選擇了S7-300PLC與WinCC,使用Profibus搭建了控制系統(tǒng),完成了石灰窯生產(chǎn)中的上料、稱重、卸灰等一系列步驟降低了人工成本,提高了的工作效率,實(shí)現(xiàn)了整個(gè)石灰窯生產(chǎn)的實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)控與數(shù)據(jù)管理,為相關(guān)制糖企業(yè)的石灰窯生產(chǎn)提供了參考。

            參考文獻(xiàn):

            [1]馬吉.糖廠立式石灰窯的控制與調(diào)節(jié)[J].廣西輕工業(yè),2010,(1):13-14

            [2]施灝.貴糖270m3石灰窯技改項(xiàng)目優(yōu)化設(shè)計(jì)及應(yīng)用[D].廣西大學(xué),2009

            [3]大連輕工業(yè)學(xué)院,齊齊哈爾輕工業(yè)學(xué)院.甜菜制糖工藝學(xué)[M].北京:輕工業(yè)出版社,1982,55-240

            [4]王華強(qiáng).石灰窯生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)[J].合肥工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版),2006,(2):31-33

            [5]張運(yùn)剛.從入門到精通:西門子S7-300/400PLC技術(shù)與應(yīng)用[M].人民郵電出版社,2009,100-320

            [6]蘇昆哲.深入淺出西門子WinCCV6[M].北京航空航天大學(xué)出版社,2005,1-19

            [7]劉華波,王雪,何文雪.組態(tài)軟件WinCC及其應(yīng)用[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2009,32-120

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