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          薄板廠冷軋機測厚儀現(xiàn)場總線冗余系統(tǒng)的應(yīng)用

          作者: 時間:2013-01-23 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

            3、操作顯示功能

            生產(chǎn)操作頁面如圖所示。
           


            該頁面用于輸入系統(tǒng)運行參數(shù),并顯示系統(tǒng)的實時狀態(tài)。在頁面中,用戶可以輸入鋼種號碼、厚度設(shè)定值以及時間常數(shù),查看實測厚度,光閘狀態(tài)、C型架的位置。該頁面還以圖形的方式顯示了實測厚度與設(shè)定厚度之間的偏差的歷史曲線。

            3.1輸入?yún)?shù)
            厚度設(shè)定:
            當(dāng)光標(biāo)位于厚度設(shè)定輸入框中的時候,用戶可以輸入厚度的設(shè)定值,此時相應(yīng)的輸入框提示文字變?yōu)榧t色。厚度設(shè)定值的輸入只能為數(shù)字和小數(shù)點,并且不能大于5。若輸入值大于5,輸入框中的內(nèi)容將被清除,說明用戶輸入的數(shù)據(jù)是錯誤的,此時用戶應(yīng)重新輸入一個正確的設(shè)定值。輸入完畢后,按下“Enter”(回車)鍵,光標(biāo)將自動轉(zhuǎn)向鋼種號碼輸入框。
            鋼種號碼:
            當(dāng)光標(biāo)位于鋼種號碼輸入框中的時候,用戶可以輸入鋼種號碼,此時,相應(yīng)的輸入框提示文字變?yōu)榧t色。鋼種號碼的輸入只能為數(shù)字,并且不能大于99,也不能為0。如輸入的鋼種號碼不正確,輸入框中的數(shù)據(jù)將被清除,說明用戶輸入的數(shù)據(jù)錯誤,此時用戶應(yīng)重新輸入一個正確的值。輸入完畢后,按下“Enter”(回車)鍵,光標(biāo)將自動轉(zhuǎn)向時間常數(shù)輸入框。
            時間常數(shù):
            當(dāng)光標(biāo)位于時間常數(shù)輸入框的時候,用戶可以輸入時間常數(shù),此時,相應(yīng)的輸入框提示文字變?yōu)榧t色。時間常數(shù)的輸入只能為下列數(shù)值之一:
            50、100、200、300、400、500、600、700、800、900。如果輸入的時間常數(shù)不正確,輸入框中的數(shù)據(jù)將被清除,說明用戶輸入的數(shù)據(jù)錯誤,此時用戶應(yīng)重新輸入一個正確的值。輸入完畢后,按下;“Enter”(回車)鍵,光標(biāo)將自動轉(zhuǎn)向厚度設(shè)定輸入框。

            通道切換:
            若用戶需要輸入另外一個通道的數(shù)據(jù),按下;“F6”鍵,光標(biāo)將自動轉(zhuǎn)移到另外一個通道的輸入框,此時相應(yīng)的通道提示變?yōu)榧t色。

            3.2輸出參數(shù);
            實測厚度:顯示當(dāng)前通道的實測厚度值。
            光閘狀態(tài):顯示當(dāng)前通道的光閘狀態(tài)。
            若當(dāng)前通道的光閘處于關(guān)閉狀態(tài),顯示綠色。
            若當(dāng)前通道的光閘處于打開狀態(tài),顯示紅色。
            C型架位:
            顯示當(dāng)前通道的C型架位。
            若當(dāng)前的C型架位在線狀態(tài),顯示“在線”若當(dāng)前的C型架位為在線狀態(tài),顯示“離線”。

            3.3報警信息;
            當(dāng)系統(tǒng)運行過程中有報警,報警信息將顯示在當(dāng)前通道的信息提示框中,提示用戶可能有故障發(fā)生。當(dāng)該故障消除后,報警信息自動消除。參數(shù)配置頁面內(nèi)容略。

            4、應(yīng)用情況總結(jié)

            鞍鋼沈陽PC測控系統(tǒng)是鞍鋼自動化公司和北京科諾科電子有限公司共同研制的,經(jīng)過半年多的現(xiàn)場應(yīng)用情況來看,它的各項功能和技術(shù)指標(biāo)達到了原引進設(shè)備的技術(shù)水平。
            此外,它還具有擴展性能好,操作簡便,易于維護,節(jié)省投資的顯著特點。特別是冷熱測控系統(tǒng)切換功能的實現(xiàn),使軋機不會受到單一系統(tǒng)設(shè)備故障的威脅,提高了軋機的生產(chǎn)作業(yè)率。最后,值得提出的是,凡是老設(shè)備技術(shù)改造,特別是現(xiàn)場I/0點多,距離操作控制室較遠,要求不停產(chǎn)安裝,投資要求小的項目。我們認為,采取PC系統(tǒng)是目前較為合適的選擇。


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