RichonWIP生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)

一個(gè)生產(chǎn)線是一個(gè)團(tuán)隊(duì)、一個(gè)整體，在一個(gè)小組里面，產(chǎn)量取決于效率最低的工人，本系統(tǒng)就是從一個(gè)整體上解決問題，讓這些問題不要在生產(chǎn)線上暴露出來，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，無線射頻技術(shù)能提供需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，有了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)給生產(chǎn)分析提供良好的平臺(tái)，它具體表現(xiàn)在系統(tǒng)能自動(dòng)記錄哪些時(shí)段員工做了哪些款式，每個(gè)工序耗時(shí)多少。有了這些數(shù)據(jù)生產(chǎn)管理人員能實(shí)時(shí)看到生產(chǎn)過程中的各種狀況。

本系統(tǒng)能生成動(dòng)態(tài)的WIP報(bào)表，能即時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的瓶頸，實(shí)時(shí)監(jiān)控每個(gè)車位的產(chǎn)能，平衡生產(chǎn)線。實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)工人的產(chǎn)量，產(chǎn)生生產(chǎn)進(jìn)度，不需要人工來統(tǒng)計(jì)。能自動(dòng)計(jì)算計(jì)件工人的工資。不需要再用人員來統(tǒng)計(jì)，節(jié)約人工成本。

為建立IE部門提供真實(shí)的歷史數(shù)據(jù)，知道某道工序最快的人時(shí)間是多少，最慢的人要多長(zhǎng)時(shí)間，找出問題，為IE的工藝改進(jìn)提供依據(jù)，也為IE的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定制提供真實(shí)可靠的依據(jù)。

通過對(duì)上述問題的解決，做到拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，全面質(zhì)量管理，團(tuán)隊(duì)工作法，信息透明化，讓每個(gè)員工知道自己的產(chǎn)量，在生產(chǎn)線之間，工序之間的位置。班組長(zhǎng)實(shí)時(shí)知道生產(chǎn)線的狀況，車間領(lǐng)導(dǎo)實(shí)時(shí)知道車間的狀況，工廠領(lǐng)導(dǎo)實(shí)時(shí)知道整個(gè)工廠實(shí)時(shí)的狀況。把車間的一些隱含性問題及時(shí)地反映出來。

本系統(tǒng)已經(jīng)在山東、福建、深圳等各地的服裝廠成功上線。

該系統(tǒng)的最大亮點(diǎn)就是無論是工廠停電，或者網(wǎng)絡(luò)/軟件故障導(dǎo)致管理系統(tǒng)癱瘓，數(shù)據(jù)采集終端里收集的數(shù)據(jù)沒有任何丟失、并且還能為您服務(wù)?；謴?fù)正常工作后，數(shù)據(jù)馬上傳輸?shù)较到y(tǒng)中。所以在工作過程中收集上來的數(shù)據(jù)非常準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確。能真正做到實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸、平衡生產(chǎn)線、提高生產(chǎn)力。

并且能與市面上絕大部分ERP軟件實(shí)現(xiàn)無縫接口。

“五層數(shù)據(jù)保護(hù)、IC標(biāo)簽方案、離線工作、LCD顯示工作細(xì)節(jié)”