目前，手機(jī)、MP3和筆記本 電腦等便攜式電子設(shè)備進(jìn)行充電主要采用的是一端連接交流電源，另一端連接便攜式電子設(shè)備充電電池的傳統(tǒng)充電方式。這種方式有很多不利 的地方，如頻繁的插拔很容易損壞接頭，也可能帶來(lái)觸電的危險(xiǎn)等。因此，非接觸式感應(yīng)充電器在上個(gè)世紀(jì)末期誕生。憑借其攜帶方便、成本低、無(wú)需布線等優(yōu)勢(shì)迅速受到各界關(guān)注。實(shí)現(xiàn)無(wú)線充電，能量傳輸效率高，便于攜帶成為充電系統(tǒng)的研究方向之一。本設(shè)計(jì)就是一個(gè)由能量發(fā)送單元和能量接收單元兩大部分組成，利用電磁感應(yīng)原理 實(shí)現(xiàn)電能無(wú)線傳遞的充電器。

　　1 硬件系統(tǒng)設(shè)計(jì)

　　1.1 器件選擇

　　本無(wú)線充電系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是用線圈耦合方式傳遞能量，使接收單元接收到足夠的電能，以保證后續(xù)電路能量的供給。由于無(wú)線傳電電壓隨能量發(fā)送單元和接收單元耦合線圈的間距D在測(cè)試中需要改變，而充電時(shí)間相對(duì)固定，便于控制，所以充電方式上選擇固定電流充電的恒流充電方案。在器件選擇上選擇有多種省電模式，功耗特別省，抗干擾力特強(qiáng)的 MSP430系列超低功耗單片機(jī)MSP430F2274作為無(wú)線傳能充電器的監(jiān)測(cè)控制核心芯片，電壓和充電時(shí)間顯示采用低功耗OCM126864-9液晶屏，以提高充電電路的能量利用效率。

　　1.2 系統(tǒng)框圖

　　無(wú)線充電系統(tǒng)主要采用電磁感應(yīng)原理，通過(guò)線圈進(jìn)行能量耦合實(shí)現(xiàn)能量的傳遞。如圖1所示，系統(tǒng)工作時(shí)輸人端將交流市 電經(jīng)全橋整流電路變換成直流電，或用24V直流電端直接為系統(tǒng)供電。當(dāng)接收線圈與發(fā)射線圈靠近時(shí)，在接收線圈中產(chǎn)生感生電壓，當(dāng)接收線圈回路的諧振頻率與發(fā)射頻率相同時(shí)產(chǎn)生諧振，電壓達(dá)最大值，具有最好的能量傳輸效果。通過(guò) 2個(gè)電感線圈耦合能量，次級(jí)線圈輸出的電流經(jīng)接受轉(zhuǎn)換電路變化成直流電為電池充電。

　　1.3 單元電路設(shè)計(jì)

　　1.3.1 電源切換

　　直流輸入采用單刀雙閘繼電器，交流上電常開(kāi)閉合，常閉打開(kāi)實(shí)現(xiàn)交流優(yōu)先，交流斷電繼電器斷電，常閉閉合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換。在切換時(shí)，時(shí)間很短，C1可提供一定時(shí)間的電量，可以實(shí)現(xiàn)不斷電切換，不影響充電。見(jiàn)圖2所示。

?

?

　　1.3.2發(fā)射及接收電路

　　發(fā)射電路由振蕩信號(hào)發(fā)生器和諧振功率放大器兩部分組成， 見(jiàn)圖3所示。采用NE555構(gòu)成振蕩頻率約為510KHZ信號(hào)發(fā)生器 ,為功放電路提供激勵(lì)信號(hào);諧振功率放大器由Lc并聯(lián)諧振回路和開(kāi)關(guān)管IRF840構(gòu)成。振蕩線圈按要求用直徑為0.8mm的漆包線密繞2O圈，直徑約為6.5cm,實(shí)測(cè)電感值約為142uH ,由 , 當(dāng)諧振在510KHZ時(shí)，與其并聯(lián)的電容c5、c6 約為680P,可用470pF的固定電容并聯(lián)一個(gè)200PF的可調(diào)電容，可方便調(diào)節(jié)諧振頻率。

　　大功率管TRF840最大電流為8A、完全開(kāi)啟時(shí)內(nèi)阻為0.85歐，管子發(fā)熱量大，所以需要加裝散熱片。當(dāng)功率放大器的選頻回路的諧振頻率與激勵(lì)信號(hào)頻率相同時(shí)，功率放大器發(fā)生諧振，此時(shí)線圈中的電壓和電流達(dá)最大值，從而產(chǎn)生最大的交變電磁場(chǎng)。當(dāng)接收線圈與發(fā)射線圈靠近時(shí)，在接收線圈中產(chǎn)生感生電壓，當(dāng)接收線圈回路的諧振頻率與發(fā)射頻率相同時(shí)產(chǎn)生諧振，電壓達(dá)最大值。構(gòu)成了如圖4所示的諧振回路。實(shí)際上，發(fā)射線圈回路與接收線圈回路均處于諧振狀態(tài)時(shí)，具有最好的能量傳輸效果。

?

?

　　1.3.3 充電電路