化工廠人員定位最新方案,化工廠定位智能監(jiān)控系統(tǒng)介紹
一、應(yīng)用背景
化工廠“三違”現(xiàn)象嚴重,人為事故不斷,基層員工行為規(guī)范的培養(yǎng)任重而道遠;安全管理提升突破難度較大,安全管理進入“疲勞期”。
8·12天津濱海新區(qū)爆炸事故
巡檢不到位
風(fēng)險分級管控不到位
應(yīng)急資源調(diào)配不合理
11·24豐城電廠施工平臺倒塌事故
巡檢流于形式
安全隱患排除不到位
現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)設(shè)備繁多,生產(chǎn)車間廣闊,生產(chǎn)工人數(shù)量多,如何實現(xiàn)生產(chǎn)工程的安全管理,進一步提高生產(chǎn)效率,突破生產(chǎn)瓶頸,同時實現(xiàn)對員工的智能化管理及生產(chǎn)設(shè)備的維護,是現(xiàn)代制造業(yè)面臨的難題。為此有必要提供一套集人員設(shè)備定位管理的化工廠人員定位。
如何預(yù)防化工廠爆炸、火災(zāi)等重大事故發(fā)生?如何才能確認該人員是否按時到崗?如何才能用最少的人管理最多的人?在人員遇到危險情況時,如何能第一時間及時處理?如何知道當(dāng)前人員的分布及分工情況?在遇到責(zé)任事故時,如何查看人員歷史軌跡信息,為責(zé)任的判斷提供依據(jù)?如何才能掌握到?jīng)]到員工的實時信息及歷史工作信息?本文主要講解基于uwb定位技術(shù)的化工廠人員定位解決方案,以達到解決傳統(tǒng)人員管理模式未能解決的以上問題。
二、化工廠人員定位方案介紹
通過在生產(chǎn)車間部署我司基于融合定位技術(shù)的定位設(shè)備,并為工作人員及相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備配置標簽卡(具有唯一ID),標簽卡接收****下發(fā)信號,通過接收信號時間差,利用TDOA算法實現(xiàn)定位功能,結(jié)合視頻聯(lián)動等技術(shù),實現(xiàn)對生產(chǎn)車間的智能化管理。
針對化工廠研發(fā)了中心****和子****:
(1)中心****采用星網(wǎng)云聯(lián)自研的無線自組網(wǎng)技術(shù),依靠強電供電,只需部署在電源箱位置,定位數(shù)據(jù)通過無線傳輸?shù)街行臋C房;
定位方式:UWB、BLE
數(shù)據(jù)傳輸方式:有線或無線傳輸
測距方式:TOF測距
定位精度:最高10cm
定位維度:一(二)維定位
使用方式:中心****部署于廠區(qū)內(nèi)部
(2)子****采用大容量電池供電,在實施過程中能夠真正實現(xiàn)免布線。
定位方式:UWB、BLE
數(shù)據(jù)傳輸:無線傳輸
測距方式:TOF測距
射頻方式:低功耗UWB前端
定位精度:最高10cm
定位維度:一(二)維定位
供電方式:電池(容量可選)或直流適配器
使用方式:子****粘貼于廠區(qū)墻面上,1臺中心****可對應(yīng)多臺子****
相對傳統(tǒng)UWB定位系統(tǒng),星網(wǎng)云聯(lián)化工廠人員定位系統(tǒng)的施工成本及實施周期大幅降低。
具體而言,子****基于邊緣計算及融合定位采集技術(shù),同時集成雙通道UWB模塊、藍牙無線模塊,結(jié)合藍牙無線數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)可實現(xiàn)標簽與不同****測距的智能切換。標簽的預(yù)篩選技術(shù)確保標簽每次成功與****測距,節(jié)省標簽功耗,定位更實時、更精準。
此外,星網(wǎng)云聯(lián)化工廠人員定位的****部署便捷,施工簡單,維護方便,保持中心****與對應(yīng)的多個子****在相對可視范圍內(nèi),即可有效對廠區(qū)內(nèi)的標簽進行精準定位,定位精度最高可達10cm。
三、化工廠人員定位的功能優(yōu)勢
1.電子圍欄
通過管理軟件(定位系統(tǒng))將現(xiàn)場劃分各個區(qū)域,并添加各個區(qū)域的進出權(quán)限(對接資證系統(tǒng)),只有獲得進出許可的人員在規(guī)定的時間內(nèi)才能進入,對于沒有進出許可或者超過進出時間的人員進去該區(qū)域,現(xiàn)場聲光報警(定位標簽卡),中控室(管理軟件)同時報警提醒管理人員。
2.自動考勤
星網(wǎng)云聯(lián)化工廠人員定位系統(tǒng)可實現(xiàn)自動考勤,提高考勤效率及員工工作效率。
軟件可自動生成某個時間段的考勤報表,通過姓名和卡號、工號可以進行查詢、導(dǎo)出個人的考勤記錄。也可以通過定位區(qū)域內(nèi)人員工種類型、部門類型等查詢、導(dǎo)出團體的考勤記錄。通過圖表的方式直觀查看出勤率和出勤人數(shù)。
3.物資管理
化工廠人員定位可通過物資管理,提高物資的利用效率。
通過管理軟件對重要物資設(shè)置權(quán)限監(jiān)管,只允許有權(quán)限人員搬離物資,若無權(quán)限人員搬離物資,系統(tǒng)將會自動報警、攝像拍照并通知管理人員。
4.自動巡檢
巡檢區(qū)域自動報修;化工廠人員定位系統(tǒng)通過精確定位、人臉識別,解決人員現(xiàn)場到位問題杜絕漏檢、假資料。
每個巡檢點的檢查都可以調(diào)閱檢查依據(jù)、檢查方法、注意事項、標準化圖例,檢查不再憑經(jīng)驗、憑記憶,有依據(jù)有方法。
問題發(fā)現(xiàn)及整改完成時的照片對比,進程狀態(tài)可視化,整改狀態(tài)一目了然,落實可視化閉環(huán)管理。
為合理化建議點贊, 積累最佳作業(yè)實踐,通過員工參與,推進持續(xù)改進。
5.實時顯示
軟件可通過平面、立體和列表三種視圖方式實時顯示定位區(qū)域內(nèi)不同類型人員(標簽)的實時位置,方便監(jiān)管人員隨時了解定位區(qū)域內(nèi)不同類型人員(標簽)的實時狀態(tài),可以分區(qū)域統(tǒng)計人數(shù)。
6.軌跡回放
軟件會自動保存定位區(qū)域內(nèi)不同類型人員的運動軌跡,監(jiān)管人員可以通過姓名或卡號查看人員在某個時間段內(nèi)的運動軌跡,運動軌跡數(shù)據(jù)保存時長(自動保存多少天的數(shù)據(jù))可根據(jù)客戶需求定制。
7.呼叫求救
當(dāng)化工廠生產(chǎn)車間發(fā)生災(zāi)情或其他異常情況時,監(jiān)管人員在軟件實時監(jiān)控界面點擊撤離指令后,通過鼠標選定需要撤離的區(qū)域,軟件后臺會向在該區(qū)域內(nèi)的員工發(fā)送撤離指令,區(qū)域內(nèi)員工攜帶的標簽收到撤離指令后,通過聲光報警提示人員緊急撤離危險區(qū)域。
如員工遇到緊急情況發(fā)生時,也可以長按標簽(手環(huán))中的“呼救”按鍵,及時發(fā)送求救信號,管理軟件接收到求救信號后會彈出窗口提示監(jiān)管人員及時進行處理。防止危險情況擴大化、嚴重化、不可估量化。
四、化工廠人員定位能達到的預(yù)期效果
1、 減少人工考勤工作量,提高員工出勤率;
2、 提高物資、設(shè)備的利用效率,減少人工管理成本;
3、 特殊區(qū)域限制人員進出及人員滯留時間,實現(xiàn)安全管理;
4、 設(shè)備自動報修,杜絕漏檢;
5、 實時顯示人員動態(tài)信息,實現(xiàn)人員動態(tài)管理;
6、 及時響應(yīng)特殊情況,保障員工安全。
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